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SPC 统计过程控制(AIAG&VDA 新版)理解与应用

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课程编号:271126 时间:2026年09月23日-24日 讲师:专家 地点:苏州
学习费用:1980 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名
271126 2026年09月23日-24日 苏州 2天 报名
271127 2026年10月23日-24日 苏州 2天 报名

培训对象:

质量工程师、制造 / 工艺工程师、工业工程师;

SPC 推进者、过程审核员、体系工程师;

负责实施和管理统计过程控制技术的多功能团队(CFT)成员;

希望系统掌握新版 AIAG&VDA SPC 的人员。

课程收益:

一、课程背景

随着 AIAG 与 VDA 两大标准体系对 SPC(统计过程控制)参考手册的合并统一,2026 版 AIAG&VDA SPC正式发布。新版手册在理念上实现了"全球标准统一、过程导向重塑",强调"先稳定、再谈能力"的核心逻辑,并对正态性验证、合理子组、动态阈值、时间依赖分布模型、单侧公差、OCAP(失控反应计划)等提出了更明确、更严格的要求。

本课程在东方大易原有 SPC 培训基础上,深度融合新版 AIAG&VDA SPC practitioner 课程的理念与方法,结合大量 Minitab / Excel 案例演练,帮助学员系统掌握新版 SPC 的理解与应用。

二、课程收益(学习目标)

理解新版 AIAG&VDA SPC 手册的核心理念与主要变化(全球统一、过程导向、先稳定再能力);

掌握基础统计概念与变差来源,建立"变差 — 分布 — 能力 — 控制"的完整认知;

能够开展设备能力研究与过程性能 / 能力研究(PpK / Cpk),完成过程与设备放行;

掌握正态性验证、单侧公差等新版强制要求,提升研究的严谨性与合规性;

能够正确选择并应用计量型 / 计数型控制图,区分分析用与管理用控制图;

掌握合理子组、判异准则(八大规则)、OC 曲线与 ARL 等控制图有效性评价方法;

理解并处理含不可消除干扰源(时间依赖分布)及非正态分布过程的 SPC 方法;

建立 OCAP(失控反应计划)与过程日志,规范 SPC 研究结果的记录与报告;

厘清 SPC 与 QMS 及 APQP / PPAP / MSA / FMEA / CP 等核心工具的衔接关系;

借助 Minitab / Excel 独立完成控制图制作、过程能力分析与异常诊断。

课程大纲:

模块一 SPC 基础与新版理念导入

SPC 的起源、发展及其在质量管控中的价值;

从 AIAG SPC 与 VDA SPC 到 AIAG&VDA SPC的统一;

新版核心变革:全球标准统一、过程导向重塑;

SPC 的意图:过程控制与持续改进;

SPC 与 QMS 及汽车核心工具(APQP / PPAP / MSA / FMEA / CP)的基础关联;

基础统计概念:总体 / 样本、均值 / 极差 / 标准差、随机样本、运行图、概率、直方图。

模块二 认识变差与过程模式

什么是变差及其主要来源(5M1E);

均方根定律(变差的合成);

新版核心逻辑:先稳定、再谈能力(稳定 = 统计受控 / 仅普通原因;能力 = 满足规格 / 潜在性能);

变差与正态分布:新版强制要求——能力分析前须完成正态性验证;

普通原因 vs 特殊原因(新版标准化定义、动态阈值模型);

两类过程模式与传统制造模式的局限;预防为主的 SPC;

SPC 改善循环(AMI 循环)与四类过程识别及转换。

模块三 过程能力 / 性能研究(设备与过程放行)

过程性能指数(PpK)与过程能力指数(Cpk)概念与区别;

设备能力研究(Machine Performance)——生产设备放行;

过程性能与能力研究——制造过程放行(含 OTS 样件阶段);

正态性验证与数据准备(新版强制要求);

单侧公差限的处理(新版要求);

过程能力结果的判定准则与应用。

模块四 控制图选择与过程稳定监控

控制图原理:两大类(计量型 / 计数型)与两阶段(分析用 / 管理用);

新版分层与合理子组逻辑(子组内仅含普通原因,子组间体现特殊原因);

合理取样与合理子组(含 OC 曲线与 ARL 评价控制图有效性);

常规控制图的科学选择规则(按数据类型匹配:Xbar-R、Xbar-S、I-MR、P、NP、C、U 等);

计量型控制图应用(含设备 / 过程能力研究中的控制图);

计数型控制图应用;

回顾性(分析)控制图与 SPC 控制图的区别。

分析用控制图如何转换为管理用控制图;

管理用控制图的使用注意事项与更新。

模块五 特殊过程与新版进阶应用

含不可消除干扰源的过程 SPC 方法(时间依赖分布模型);

非正态分布过程的 SPC 识别与应用;

预控制图的使用;

首件检验、巡检与 SPC 的关系;

过程 4M 变化管理与 SPC 的关系;

单侧公差限的控制图应用。

模块六 OCAP、文档化与 SPC 软件整合

失控反应计划(OCAP)与过程日志文档化;

SPC 研究结果的记录与报告(新版要求);

SPC 与其他核心工具在 QMS 中的整合与持续改进;

SPC 软件的有效使用(Minitab / Excel 演示)

考试 课程结束后颁发培训证书。

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