从事制造型企业的厂长、生产经理、运营经理、生产主管/主任，工业工

程师，工艺工程师等管理人员。

培训费：

4800 元/人；(含会议期间午餐、会议筹备费、资料费、税费、场地费等)，

住宿由会务组统一安排，费用自理。

各有关单位：

当前，我国制造业正处于由规模扩张迈向精益提质的关键转型期。市场需

求日趋多元、离散，多品种、小批量订单已成为常态，而原材料与人力运维成

本则持续攀升，各类流程中的隐性浪费不断侵蚀企业利润。不少企业虽然已在

自动化、数字化方面进行布局，但由于底层生产流程缺乏系统梳理，工具投入

与实际效益之间往往脱节，智能化转型难以真正落地见效。

精益生产是智能制造的前置基础，然而许多企业仅停留在单点改善层面，

缺乏全链条、体系化的推进方法，改善成果难以持续。为帮助企业打通精益落

地的现实堵点，构建覆盖全流程的精益运营体系，我中心特举办本次“制造业

精益生产全景式推行专题研修班”。课程依托资深实战专家，通过案例拆解，

系统讲授从顶层规划到车间落地的完整方法论，助力参训管理者建立系统精益

思维，带回可在实际工作中直接应用的改善思路。现将相关事项通知如下：

1、精益生产的理念及技术体系

 精益生产的发展历史

 精益生产技术体系简介

 精益生产追求的目标及生产方式发展史

 讨论分析

 识别并消除浪费

 什么是 7 大浪费

 消除浪费四大步骤

 精益生产的效果

2、价值流分析和改善

 价值流图的组成和作

 价值流当前状态图

 价值流未来状态图

 精益价值流实施计划与追踪

 价值流图分析在精益生产中的作用

 价值流图的层次

 如何改善价值流精益

&、计算客户需求节拍时间 &、建立连续流

&、在不能连续的地方建立超市 &、改善价值流中的关键环节

&、确立未来状态 &、检查未来状态是否消除了浪费的根因

3、准时化拉动生产方式概述

 推动与拉动

 拉动生产的基本模式

 准时化生产的管理工具

 拉动生产运行的基本原则

 利用看板进行库存管理

 基本看板管理的信息流程

 看板拉动产生的效果

4、均衡化生产和单件流

 批量生产和单件流

 后工序批量需求造成前工序的紧张

 批量生产和均衡化生产

 线平衡改善

5、标准化作业及改善

 标准化作业的概念

 标准作业三要素

 标准工时

 生产节拍

 作业顺序和标准作业的制订

 制订标准作业组合票

 基于标准作业的改善及具体改善方法

 例析和互动

拟邀请专家、授课方式：

本次培训将邀请多年经验的高工进行全面的案例介绍分享，重点采用“案

例与实践同步”的专题讲解方式，结合知识讲解、案例分析讨论、角色演练、

小组讨论、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。