课程1天，课程阐述质量成本的形成因素和组成，课程中给出减少质量成本的方法途径；并根据质量成本管理的特点，讲述清楚质量成本管理机制和监督机制。

涉及质量管理的相关人员，质量管理的主管、经理等管理人员。

第一章 质量成本分析

第一节 质量成本理论

第二节 产品实现的流程

第三节 影响质量成本的因素

第四节 质量成本组成

第二章 预防成本

第一节 质量培训费

第二节 质量管理活动及质量评审费

第三节 质量改进措施费用

第四节 供应商管理费

第五节 工资及福利资金

第六节 设计开发评审

第三章 鉴定成本

第一节 试验检验费用

第二节 质量检验部门办公费用

第三节 工资及福利资金

第四节 检验设备维修折旧费用

第四章 外部保证费用

第一节 质量保证措施费用

第二节 产品质量保证鉴证费

第三节 评定费

第五章 内部损失成本

第一节 报废损失费

第二节 返修费

第三节 降低损失费

第四节 停工损失费

第五节 质量事故处理费

第六章 外部损失成本

第一节 索赔费用

第二节 退货损失费

第三节 折价损失费

第四节 保修费

第七章 减少质量成本管理活动

第一节 质量成本分析

第二节 质量成本的改善重点

第三节 减少质量成本的方法

第四节 研发验证

第五节 签订供应商质量保证协议

第六节 外协和供应商质量责任界定

第七节 减少内部质量损失的方法

第八节 与客户的对接机制

第九节 质量控制点设置

第十节 质量预防节点设置

第十一节 成品可靠性试验

第十二节 来料可靠性测试

第十三节 老化试验

第十四节 试生产和试生产总结

第十五节 首件 巡检和点检

第十六节 明确标准/统一标准

第十七节 进料检验

第十八节 出厂验货

第十九节 仓储零库存

第二十节 反索赔

第二十一节 外部损失分摊

第二十二节 质量奖惩制度

第二十三节 质量部门怎么出战绩

第八章 质量成本管理流程

第一节 质量成本职责分配

第二节 成立质量成本管理小组

第三节 建立管理机制和监控机制

第四节 确定制定协同部门工作内容

第五节 编制《质量成本管理》作业文件

第六节 注意事项

第七节 财务监督执行

机械设计及理论专业，硕士研究生，企业内训高手。从事管理者代表工作2年，制造部经理（厂长）2年，品质管理5年。

推行ISO质量体系5年，拥有ISO9000和ISO14000的内审员证书，服务过ISO13485、ISO9000、ISO/TS16949等质量体系。熟悉客户验厂流程，多次主导内审和外审工作。熟悉SGS、TUV、CQC等第三方审核机构审核流程。组织过上海汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、KKT锁厂、兴飞手机、酷派手机、TCL手机、NEC（日本客户）、Fouti-net，Euro-pro家电、永胜医疗，亚伦集团（惠州）和新宝电器等客户验厂。

服务过的产品：生化类医疗器械，特种车辆（国家空军二级装备），汽车闭锁器、控制器和报警器，手机塑胶壳料，小家电控制板PCBA等。

从事质量管理工作多年。推崇“一次做对” 和全员参与的质量管理理念，注重全员质量意识提高。一直将降低生产不良率、退货率和客户投诉作为工作重点，进而推动工艺改善和升级，推动供应商质量改善和提高来料批次合格率。重视质量控制点的设置，重视客户标准的把握和厂内质量水平的控制，重视供应商的考核、评价和质量责任界定等。熟悉质量改进和改善的流程和项目节点控制方法，有着丰富的质量改善项目管理经验。熟悉电子料、五金料和塑胶料检验方法。

从事现场管理工作多年，一直要求下属对产能的控制要达到”每小时管理一次“。熟悉TOC制约法的管理理念，推崇“当日事，当日毕”的理念，一直将流程管控、工艺提升、效率管理、员工考核和评价，班组长的考核和评价等有机结合起来，以求保证交付目标的达成。善于处理生产过程中的突发事件和危机管理。对于5S管理有独到见解。

管理中重视基层管理团队的培养。拥有丰富的选人、用人和育人经验，注重下属的职业规划和培养模式，鼓励团队学习和合作，先后培养出多名的客户代表、PIE、SQE、QE、OQA、生产线拉长等优秀员工。

有丰富的企业内训经验。完成课程有《ISO9000标准族》 《ISO/TS16949的要求要点》 《ISO体系的外审要点和要求》 《制造型企业如何应对客户验厂》 《品质部人员面试要点》 《IPC-A-610的标准培训》 《QC七大手法》 《供应商现场审核的要点和质量控制点》 《5S管理要求》 《有效的内部沟通和外部沟通》 《客户质量投诉处理和8D报告》 《生产线员工管理要点》等课程。