“质量检验分类”，‘’ GB/T2829和GB/T2828 ‘’，以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色，也是本课程的特点。

本课程从质量的定义、质量检验的概述、检验的定义和分类、以及抽样标准等几个方面来详细的阐述什么是质量，质量管理和标准要求，如何进行检验等。

与质量检验相关的人员和质量管理人员，包括质量检验员，中专、大专本科学员等。

第一章 质量检验定义、标准体系和质量法

第一节 质量的概念

第二节 合格与不合格的概念

第三节 质量检验的定义

第四节 中华人民共和国质量法

第五节 国标系统GB

第六节 GB19001质量管理体系&.ISO9000质量管理体系

第七节 GJB9001A国军标《质量管理体系要求》和国军标系统GJB

第八节 3C认证

第九节 IPC-A-610E电子组件可接受性

第二章 不同地区的质量理念和质量要求

第一节 日本

第二节 欧美

第三节 印度

第四节 中国

第三章 不同制造业质量要求的特点

第一节 汽车行业

第二节 医疗行业

第三节 通信行业

第四节 小家电行业

第五节 安防行业

第六节 特种车辆

第七节 工程设备

第八节 军品和民品的区别

第四章 质量检验分类

第一节 质量检验的方式

第二节 进料检验

第三节 首件检验

第四节 巡检

第五节 成品检验

第六节 抽样检验

第七节 质量监督

第五章 质量检验员的作用

第一节 质量检验

第二节 质量监督

第三节 质量保证

第六章 抽检检验标准介绍和应用

第一节 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表

第二节 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序

第三节 GB/T2829和GB/T2828的比较

第四节 抽样准则

第五节 接收准则

第六节 首件和型式试验的接收准则

第七节 GB/T2829和GB/T2828使用的注意事项

第七章 质量检验依据

第一节 图纸

第二节 参数规格书

第三节 SIP检验规范

第四节 检验样件

第八章 QC七大手法

第一节 检查表

第二节 层别法

第三节 柏拉图

第四节 因果图

第五节 散布图

第六节 直方图

第七节 控制图

第九章 样品和标准件管理

第一节 标准件是客户的要求

第二节 标准件涉及的文件和资料

第三节 封样是质量管理的要求

第四节 来料样品 首件样品 测试样品 点检样品 成品样品 客户样品

第十章 各种物料的检验特点

第一节 绕线类电子料

第二节 IC类电子料

第三节 电阻、电容、二极管、三极管等电子料

第四节 需要经过洗板工艺的电子料

第五节 塑胶件

第六节 五金件

第七节 机加件

第八节 电镀件

第九节 防火等级的特殊要求

第十节 安规类的特殊要求

第十一章 客户投诉处理

第一节 与客户的对接机制

第二节 8D报告的书写和要点

第三节 推行质量改善活动

机械设计及理论专业，硕士研究生，企业内训高手。从事管理者代表工作2年，制造部经理（厂长）2年，品质管理5年。

推行ISO质量体系5年，拥有ISO9000和ISO14000的内审员证书，服务过ISO13485、ISO9000、ISO/TS16949等质量体系。熟悉客户验厂流程，多次主导内审和外审工作。熟悉SGS、TUV、CQC等第三方审核机构审核流程。组织过上海汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、KKT锁厂、兴飞手机、酷派手机、TCL手机、NEC（日本客户）、Fouti-net，Euro-pro家电、永胜医疗，亚伦集团（惠州）和新宝电器等客户验厂。

服务过的产品：生化类医疗器械，特种车辆（国家空军二级装备），汽车闭锁器、控制器和报警器，手机塑胶壳料，小家电控制板PCBA等。

从事质量管理工作多年。推崇“一次做对” 和全员参与的质量管理理念，注重全员质量意识提高。一直将降低生产不良率、退货率和客户投诉作为工作重点，进而推动工艺改善和升级，推动供应商质量改善和提高来料批次合格率。重视质量控制点的设置，重视客户标准的把握和厂内质量水平的控制，重视供应商的考核、评价和质量责任界定等。熟悉质量改进和改善的流程和项目节点控制方法，有着丰富的质量改善项目管理经验。熟悉电子料、五金料和塑胶料检验方法。

从事现场管理工作多年，一直要求下属对产能的控制要达到”每小时管理一次“。熟悉TOC制约法的管理理念，推崇“当日事，当日毕”的理念，一直将流程管控、工艺提升、效率管理、员工考核和评价，班组长的考核和评价等有机结合起来，以求保证交付目标的达成。善于处理生产过程中的突发事件和危机管理。对于5S管理有独到见解。

管理中重视基层管理团队的培养。拥有丰富的选人、用人和育人经验，注重下属的职业规划和培养模式，鼓励团队学习和合作，先后培养出多名的客户代表、PIE、SQE、QE、OQA、生产线拉长等优秀员工。

有丰富的企业内训经验。完成课程有《ISO9000标准族》 《ISO/TS16949的要求要点》 《ISO体系的外审要点和要求》 《制造型企业如何应对客户验厂》 《品质部人员面试要点》 《IPC-A-610的标准培训》 《QC七大手法》 《供应商现场审核的要点和质量控制点》 《5S管理要求》 《有效的内部沟通和外部沟通》 《客户质量投诉处理和8D报告》 《生产线员工管理要点》等课程。