建立对于TPM的理解和认识及TPM的基础；

掌握实施TPM的工具，以及能够通过TPM的实施来锁定和消除损失；

通过一体化的自主维修和计划保养来弄清楚自主维修和如何提高设备的可靠性的执行程序与方法。

对此课程感兴趣者

第一部分：什么是TPM

1.日本国设备管理的历程

2.什么是“TPM”？

3.开展TPM活动的七步骤

第二部分：推进TPM的起始

1.与时俱进的5S活动、5S的含义及实施流程

2.现场互动：改变现场面貌的步骤

3.“定置管理”的含义、“5S”的开展及评审方法

4.可视化管理系统

5.企业推进5S的案例介绍

第三部分：推进TPM的前提

1.污染源的危害性及其源头的寻找；（污染源泛指污染、清扫困难、故障、缺陷、浪费和危险等不良源头）

2.污染源的排除和技术攻关，企业实施案例与课间练习

3.污染源的分析方法

第四部分：推进TPM的诀窍

1.改善对企业的意义、改善与创新

2.企业现场持续改善的内容及执行

3.改善的闭环流程与方法、计划与报告

4.现场改善的工具PDCA循环（指计划、实施、检查和反馈）

第五部分：推进TPM的帮手

1.可视化技术、POKA-YOKE（防差错系统）等

2.五个为什么、根本原因分析（RCA方法）

3.企业员工的自主管理和单点课OPL

第六部分：设备损耗分析和OEE-推进TPM的目标

1.推进TPM的目标

2.工厂的16个损耗和6个主要的损耗

3.OEE和设备的6大损耗

4.如何确定和消除6大损耗

5.如何建立OEE系统和实例

6.六西格马、精益（LEAN）管理简介

第七部分：自主维修

1.自主维修和TPM的计划维修

2.自主维修和意外损耗

3.自主维修的定义和一般概念

4.自主维修的步骤0-准备

5.自主维修的步骤1–初始清洁

6.自主维修的步骤2–估计意外损耗的根源

7.自主维修的步骤3–自主维修的试行标准

8.自主维修的其他四个步骤

9.自主维修的主要实施点

第八部分：计划维修

1.计划维修的核心和实施推进步骤

2.设备的分类

3.不同的维修阶段

4.从计划维修到自主维修的支持

5.走向零故障的5个步骤

第九部分TPM的实现

1.TPM实现的主计划

2.TPM与企业的设备管家体系

人才开发院资深TPM培训师

在国内大型企业长期从事点检管理的实践与研究工作，曾担任过现场的点检员和区域点检的负责人，亲历了日式和德式的设备管理方式，深谙其管理思想的精髓和内涵，现任集团内部的TPM咨询培训师，专门从事点检管理及TPM推进工作。

授课风格：基本理念与现场实践相结合，善用案例说明推进的思路和方法。

主要论著：

《现代化设备维修管理模式——点检定修制简介》

《我们是怎样推行点检定修制的》等

主讲课程：

《TPM推进督导师课程》、《TPM设备润滑管理与案例分析》、《TPM备件管理方法应用及本成节约》、《TPM设备停机与检修管理案例课程》、《TPM的设备自主维护实战练习》、《TPM管理体系与精益生产》、《TPM推进方法和现场改善技巧》、《TPM点检技能与方法课程》等