管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

收费标准：￥4800/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景：

AIAG六大核心工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、失效模式及后果分析（FMEA）、控制计划（CP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，核心工具培训课程结合深入浅出的案例阐述说明，从产品客户需求、到项目管理、产品开发转产以及批量交付，过程中进行科学的管理，准确反馈各阶段的问题点并予以改进，满足客户的要求，提高公司品牌形象及客户满意度。

课程目标：

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

课程收益：

以APQP的实施为主线，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；

帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；

具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。

课前准备：

学员自备笔记本电脑，需要安装Minitab软件（MSA和SPC操作演练）

授课形式：

理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表。

AIAG六大核心工具整合

APQP（第三版）+PPAP 1天

CP（第一版）+MSA 1天

DFMEA+PFMEA 1天

SPC（2026年新版）1天

第一天授课内容

前言：介绍及学习目标

AIAG核心工具逻辑关系

AIAG核心工具管理重点

APQP先期产品质量策划（2024年3月版本）

前言：APQP基础知识概述（入门）

组织团队/定义范围/团队对团队/采购

顾客与组织的参与

同步工程/控制计划/问题解决

产品质量时间计划/与时序图相关的计划

第一章：APQP五大阶段-阶段1：计划和确定项目

1.1顾客的声音

1.2业务计划和营销策略

1.3产品/过程标杆数据

1.4产品/过程假设

1.5产品可靠性研究

1.6顾客输入

1.7设计目标

1.8可靠性和质量目标

1.9初始物料清单

1.10初始过程流程图

1.11初始产品和过程特殊特性识别

1.12产品保证计划

1.13产能规划

1.14领导支持

1.15变更管理

1.16 APQP项目指标

1.17 风险评估缓解计划

第二章：APQP五大阶段-阶段2：产品设计和开发

2.2 可制造性、装配和服务设计

2.3 设计验证

2.4 设计评审

2.5原型样件制造——控制计划

2.6工程图（包括数模数据）

2.7工程规范

2.8 材料规范

2.9 图纸和规范变更

2.10 新设备、工装和设施要求

2.11 产品和过程特殊特性

2.12 量具/测试设备要求

2.13 团队可行性承诺和领导支持

第三章：APQP五大阶段-阶段3：过程设计和开发

3.1 包装标准和规范

3.2 产品/过程质量体系评审

3.3 过程流程图

3.4 平面布局图

3.5 过程失效模式和影响分析（PFMEA

3.6 试生产控制计划

3.7过程说明书

3.8 测量系统分析计划

3.9 初始过程能力研究计划

3.10 领导支持

第四章：APQP五大阶段-阶段4：产品与过程确认

4.1有效生产运行

4.2 测量系统分析

4.3初始过程能力研究

4.4 生产件批准

4.5 生产确认测试

4.6 包装评价

4.7 生产控制计划

4.8 质量策划签发和领导层支持

第五章：APQP五大阶段-阶段5：反馈、评定和纠正措施

5.1 减少变差

5.2 提升顾客满意度

5.3 改善顾客服务和交付

5.4 有效利用经验教训/最佳实践核心文件说明和案例风险

结束篇：课程回顾总结+案例演练

PPAP生产件批准程序

PPAP基础知识

PPAP起源

PPAP过程流程

PPAP目的

PPAP适用性

PPAP的过程要求

PPAP提交时机和提交等级

什么情况要进行PPAP？

PPAP提交等级有何要求

PPAP提交等级及明细

PPAP资料准备和记录保存

PPAP需要准备哪些资料

PPAP提交状态有几种

PPAP记录保存要求

PPAP重点表单和明细

案例说明

第二天授课内容

CP控制计划（2024年3月第一版）

控制计划基础知识

CP背景介绍

CP目的

支持产品质量策划周期

贯穿产品生命周期的控制计划

控制计划方法论

整体质量过程控制计划

与IATF 16949的关系

第一章：控制计划的要求和指南

1.1控制计划格式

1.2特殊特性

1.3转递特性

1.4防错确认

1.5控制计划家族

1.6相互依存的过程和/或控制计划

1.7返工和返修过程

1.8反应计划详情

1.9 100%目视检查

1.10”黑匣子”过程（新增）

1.11没有设计责任的组织

1.12指定供应

1.13使用软件开发和管理控制计划

第二章：控制计划的开发

2.1基础知识（入门）

2.2 APQP和CP团队之间的时间和协调

2.3输入（编号表示APQP手册的章节)

2.4输出（编号表示APQP手册的章节)

2.5表单字段

案例演练详细编写方式

第三章：控制计划的阶段

3.1原型样件控制计划

3.2试生产控制计划

3.3生产控制计划

第四章：有效利用控制计划

4.1逆向PFMEA

4.2使用软件开发和管理控制计划及相关文件

4.3作为控制计划验证的分层过程审核

4.4高度自动化过程中的控制计划

4.5使用家族和基础FMEAs

4.6存储和处理相关风险的控制

4.7与控制计划相关的异常管理

附件：相关附表介绍

CP制作案例演练和核心点讲解

MSA量测系统分析

第一章：MSA测量系统分析概述

MSA发展史

SPC和MSA关联说明

什么是MSA/测量系统的概念

MSA重要性/执行时间点

测量值的组成要素

第二章：MSA常用术语及运用

MSA常用术语

数据分类

数据分类练习

数据、样本和总体

分辨率

偏倚和真实值

线性

稳定性

重复性

再现性

测量系统变差的影响

测量系统的评价

第三章：MSA模型构建及应用

测量系统分析MSA

测量系统的研究准备

计量型-测量系统分析

计量型-测量系统变差

计量型-测量系统分析准备及要求

计量型MSA：Minitap操作步骤

交叉结构

嵌套结构

图表分析

测量系统判定

案例分享及演练

计数型-测量系统分析

计量型-测量系统分析准备及要求

计数型-判定标准

计数型-测量系统Kappa分析

计数型MSA：Minitap操作步骤

图表分析

测量系统判定

案例分享及演练

第三天授课内容

FMEA失效模式及影响分析

第一章：FMEA概述

什么是FMEA

FMEA的益处

FMEA的历史

FMEA的基础知识

新版FMEA的变化

第二章：DFMEA实施

步骤一：规划和准备

步骤二：结构分析

步骤三：功能分析

步骤四：失效分析

步骤五：风险分析

严重度（S）

发生度（O）

探测度（D）

措施优先级（AP）

步骤六：优化方法

步骤七：结果文件化

案例演练及说明

第三章：PFMEA实施

步骤一：规划和准备

步骤二：结构分析

步骤三：功能分析

步骤四：失效分析

步骤五：风险分析

严重度（S）

发生度（O）

探测度（D）

措施优先级（AP）

步骤六：优化方法

步骤七：结果文件化

案例演练及说明

考试及总结

第四天授课内容

SPC统计过程控制

第一章：新版SPC框架与核心理念（2026年7月第一版）

什么是统计过程控制SPC

SPC与质量管理的发展/SPC版本变化

AIAG 传统 vs VDA 传统 vs ISO

新版SPC变化点/SPC 的定位升级

SPC的特点/门柱思想以SPC的作用

四大核心要素+六大质量闭环

SPC实施的前置条件

第二章：统计常用的术语及运用

常用术语

两种不同的变异来源

普通原因 vs 特殊原因

特殊特性管理

正态分布

总体参数 vs. 样本统计值

第三章：基于APQP管理的SPC数据收集

APQP导向流程图

APQP各个阶段对SPC的要求

SPC和其他工具关联关系

SPC参数定义步骤

SPC执行规格- CTQ定义

SPC过程执行

SPC前置条件--MSA合格

测量系统评价

抽样方法及案例分析

数据、样本和总体的关系

收集数据注意事项

第四章：过程能力与性能指数分析★★★

新版核心变化与全新指数★★重点

过程能力框架

过程性能指数PPK

过程能力指数CPK

组内过程能力指数Cwk

机器性能指数Pmk

过程能力指数等级评价

时间依赖ABCD模型

非正态数据能力计算

第五章：计量型控制图实战

控制图原理

常规控制图的基本理念

控制图的形成

控制图结构

控制图的选择

计量型：均值-极差控制图（图形样例）

控制图种类(依用途来分)

控制图的判定原则

常规控制图分类

计量控制图种类及适用场合

计量控制图取样标准

计量控制图异常判断八大准则

可能产生原因分析

计量型控制图控制限计算-案例演练

均值极差

单值移动极差

第六章：计数型控制图实战

计数控制图种类及适用场合

计数控制图取样标准

计数控制图异常判断准则

离散型（计数型）数据的控制图

P/NP/U/C

第七章：高级控制图与特殊场景应用（说明）

非正态分布过程的控制图：

Pearson 控制图

微小偏移敏感控制图：

CUSUM累计和控制图

EWMA指数加权移动平均控制图

多品种小批量场景的 SPC 管控方法

短生命周期过程的 SPC 实施策略

自动化生产线的实时 SPC 监控方案

SPC软件合规要求

SPC软件选型与落地

数据采集与SPC集成

数据安全与追溯核心要求

第八章：SPC案例分析改善Ocap以及AI赋能

制造业 SPC 应用案例解析（汽车、电子、化工、机械行业）

Ocap应用四步法

识别信号/调查原因/纠正措施/验证关闭

AI在SPC管理过程中应用及赋能

AI 在 SPC 中的应用场景：异常预警、根因分析、过程优化

训练 AI 实现 SPC 核心逻辑：过程稳定 + 能力达标 + 零缺陷制造

AI 辅助过程能力提升：输入过程数据，输出 Cp/Cpk 提升方向与改善建议

AI 辅助异常根因分析：结合控制图异常模式，定位变异来源

学员企业课题：结合实际生产数据，完成 AI 辅助的 SPC 优化方案

第九章：SPC实施衔接体系管理

管理体系对SPC的要求

企业各个职能核心的SPC职能

角色与SPC能力矩阵

SPC落地关键步骤

PDCA→SPC闭环流程图

SPC 不符合项的常见场景与整改方案

企业现有 SPC 体系的合规性自查与优化改进

模拟考试和实际问题答疑

课程回顾总结

严老师

南京大学管理学士

中国机械设计一院合作顾问

中国质量协会注册六西格玛黑带

VDA6.3注册过程审核员

VDA6.5产品审核员

精益六西格玛高级咨询顾问

23年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验

工作经历：

曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师。

在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。

曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪。多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。

主讲课程：

精益生产系列：

《精益制造-七大浪费》

《精益制造-精益班组长育成》

《精益制造-5S现场管理》

质量管理系列：

《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》

《QCC-品管圈改善活动》

《质量问题的分析与解决》

《六西格玛管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解与实施》

《SQE-供应商质量管理》