六大工具的整合应用
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2026-10-21至2026-10-24 在 苏州
学员对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
费 用： 4800元
【培训对象】
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
【课程收益】
收费标准：￥4800/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程背景：
AIAG六大核心工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、失效模式及后果分析（FMEA）、控制计划（CP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，核心工具培训课程结合深入浅出的案例阐述说明，从产品客户需求、到项目管理、产品开发转产以及批量交付，过程中进行科学的管理，准确反馈各阶段的问题点并予以改进，满足客户的要求，提高公司品牌形象及客户满意度。
课程目标：
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
课程收益：
以APQP的实施为主线，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；
帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；
具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。
课前准备：
学员自备笔记本电脑，需要安装Minitab软件（MSA和SPC操作演练）
授课形式：
理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表。
【课程大纲】
AIAG六大核心工具整合
APQP（第三版）+PPAP 1天
CP（第一版）+MSA 1天
DFMEA+PFMEA 1天
SPC（2026年新版）1天
第一天授课内容
前言：介绍及学习目标
AIAG核心工具逻辑关系
AIAG核心工具管理重点
APQP先期产品质量策划（2024年3月版本）
前言：APQP基础知识概述（入门）
组织团队/定义范围/团队对团队/采购
顾客与组织的参与
同步工程/控制计划/问题解决
产品质量时间计划/与时序图相关的计划
第一章：APQP五大阶段-阶段1：计划和确定项目
1.1顾客的声音
1.2业务计划和营销策略
1.3产品/过程标杆数据
1.4产品/过程假设
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始物料清单
1.10初始过程流程图
1.11初始产品和过程特殊特性识别
1.12产品保证计划
1.13产能规划
1.14领导支持
1.15变更管理
1.16 APQP项目指标
1.17 风险评估缓解计划
第二章：APQP五大阶段-阶段2：产品设计和开发
2.2 可制造性、装配和服务设计
2.3 设计验证
2.4 设计评审
2.5原型样件制造——控制计划
2.6工程图（包括数模数据）
2.7工程规范
2.8 材料规范
2.9 图纸和规范变更
2.10 新设备、工装和设施要求
2.11 产品和过程特殊特性
2.12 量具/测试设备要求
2.13 团队可行性承诺和领导支持
第三章：APQP五大阶段-阶段3：过程设计和开发
3.1 包装标准和规范
3.2 产品/过程质量体系评审
3.3 过程流程图
3.4 平面布局图
3.5 过程失效模式和影响分析（PFMEA
3.6 试生产控制计划
3.7过程说明书
3.8 测量系统分析计划
3.9 初始过程能力研究计划
3.10 领导支持
第四章：APQP五大阶段-阶段4：产品与过程确认
4.1有效生产运行
4.2 测量系统分析
4.3初始过程能力研究
4.4 生产件批准
4.5 生产确认测试
4.6 包装评价
4.7 生产控制计划
4.8 质量策划签发和领导层支持
第五章：APQP五大阶段-阶段5：反馈、评定和纠正措施
5.1 减少变差
5.2 提升顾客满意度
5.3 改善顾客服务和交付
5.4 有效利用经验教训/最佳实践核心文件说明和案例风险
结束篇：课程回顾总结+案例演练
PPAP生产件批准程序
PPAP基础知识
PPAP起源
PPAP过程流程
PPAP目的
PPAP适用性
PPAP的过程要求
PPAP提交时机和提交等级
什么情况要进行PPAP？
PPAP提交等级有何要求
PPAP提交等级及明细
PPAP资料准备和记录保存
PPAP需要准备哪些资料
PPAP提交状态有几种
PPAP记录保存要求
PPAP重点表单和明细
案例说明
第二天授课内容
CP控制计划（2024年3月第一版）
控制计划基础知识
CP背景介绍
CP目的
支持产品质量策划周期
贯穿产品生命周期的控制计划
控制计划方法论
整体质量过程控制计划
与IATF 16949的关系
第一章：控制计划的要求和指南
1.1控制计划格式
1.2特殊特性
1.3转递特性
1.4防错确认
1.5控制计划家族
1.6相互依存的过程和/或控制计划
1.7返工和返修过程
1.8反应计划详情
1.9 100%目视检查
1.10”黑匣子”过程（新增）
1.11没有设计责任的组织
1.12指定供应
1.13使用软件开发和管理控制计划
第二章：控制计划的开发
2.1基础知识（入门）
2.2 APQP和CP团队之间的时间和协调
2.3输入（编号表示APQP手册的章节)
2.4输出（编号表示APQP手册的章节)
2.5表单字段
案例演练详细编写方式
第三章：控制计划的阶段
3.1原型样件控制计划
3.2试生产控制计划
3.3生产控制计划
第四章：有效利用控制计划
4.1逆向PFMEA
4.2使用软件开发和管理控制计划及相关文件
4.3作为控制计划验证的分层过程审核
4.4高度自动化过程中的控制计划
4.5使用家族和基础FMEAs
4.6存储和处理相关风险的控制
4.7与控制计划相关的异常管理
附件：相关附表介绍
CP制作案例演练和核心点讲解
MSA量测系统分析
第一章：MSA测量系统分析概述
MSA发展史
SPC和MSA关联说明
什么是MSA/测量系统的概念
MSA重要性/执行时间点
测量值的组成要素
第二章：MSA常用术语及运用
MSA常用术语
数据分类
数据分类练习
数据、样本和总体
分辨率
偏倚和真实值
线性
稳定性
重复性
再现性
测量系统变差的影响
测量系统的评价
第三章：MSA模型构建及应用
测量系统分析MSA
测量系统的研究准备
计量型-测量系统分析
计量型-测量系统变差
计量型-测量系统分析准备及要求
计量型MSA：Minitap操作步骤
交叉结构
嵌套结构
图表分析
测量系统判定
案例分享及演练
计数型-测量系统分析
计量型-测量系统分析准备及要求
计数型-判定标准
计数型-测量系统Kappa分析
计数型MSA：Minitap操作步骤
图表分析
测量系统判定
案例分享及演练
第三天授课内容
FMEA失效模式及影响分析
第一章：FMEA概述
什么是FMEA
FMEA的益处
FMEA的历史
FMEA的基础知识
新版FMEA的变化
第二章：DFMEA实施
步骤一：规划和准备
步骤二：结构分析
步骤三：功能分析
步骤四：失效分析
步骤五：风险分析
严重度（S）
发生度（O）
探测度（D）
措施优先级（AP）
步骤六：优化方法
步骤七：结果文件化
案例演练及说明
第三章：PFMEA实施
步骤一：规划和准备
步骤二：结构分析
步骤三：功能分析
步骤四：失效分析
步骤五：风险分析
严重度（S）
发生度（O）
探测度（D）
措施优先级（AP）
步骤六：优化方法
步骤七：结果文件化
案例演练及说明
考试及总结
第四天授课内容
SPC统计过程控制
第一章：新版SPC框架与核心理念（2026年7月第一版）
什么是统计过程控制SPC
SPC与质量管理的发展/SPC版本变化
AIAG 传统 vs VDA 传统 vs ISO
新版SPC变化点/SPC 的定位升级
SPC的特点/门柱思想以SPC的作用
四大核心要素+六大质量闭环
SPC实施的前置条件
第二章：统计常用的术语及运用
常用术语
两种不同的变异来源
普通原因 vs 特殊原因
特殊特性管理
正态分布
总体参数 vs. 样本统计值
第三章：基于APQP管理的SPC数据收集
APQP导向流程图
APQP各个阶段对SPC的要求
SPC和其他工具关联关系
SPC参数定义步骤
SPC执行规格- CTQ定义
SPC过程执行
SPC前置条件--MSA合格
测量系统评价
抽样方法及案例分析
数据、样本和总体的关系
收集数据注意事项
第四章：过程能力与性能指数分析★★★
新版核心变化与全新指数★★重点
过程能力框架
过程性能指数PPK
过程能力指数CPK
组内过程能力指数Cwk
机器性能指数Pmk
过程能力指数等级评价
时间依赖ABCD模型
非正态数据能力计算
第五章：计量型控制图实战
控制图原理
常规控制图的基本理念
控制图的形成
控制图结构
控制图的选择
计量型：均值-极差控制图（图形样例）
控制图种类(依用途来分)
控制图的判定原则
常规控制图分类
计量控制图种类及适用场合
计量控制图取样标准
计量控制图异常判断八大准则
可能产生原因分析
计量型控制图控制限计算-案例演练
均值极差
单值移动极差
第六章：计数型控制图实战
计数控制图种类及适用场合
计数控制图取样标准
计数控制图异常判断准则
离散型（计数型）数据的控制图
P/NP/U/C
第七章：高级控制图与特殊场景应用（说明）
非正态分布过程的控制图：
Pearson 控制图
微小偏移敏感控制图：
CUSUM累计和控制图
EWMA指数加权移动平均控制图
多品种小批量场景的 SPC 管控方法
短生命周期过程的 SPC 实施策略
自动化生产线的实时 SPC 监控方案
SPC软件合规要求
SPC软件选型与落地
数据采集与SPC集成
数据安全与追溯核心要求
第八章：SPC案例分析改善Ocap以及AI赋能
制造业 SPC 应用案例解析（汽车、电子、化工、机械行业）
Ocap应用四步法
识别信号/调查原因/纠正措施/验证关闭
AI在SPC管理过程中应用及赋能
AI 在 SPC 中的应用场景：异常预警、根因分析、过程优化
训练 AI 实现 SPC 核心逻辑：过程稳定 + 能力达标 + 零缺陷制造
AI 辅助过程能力提升：输入过程数据，输出 Cp/Cpk 提升方向与改善建议
AI 辅助异常根因分析：结合控制图异常模式，定位变异来源
学员企业课题：结合实际生产数据，完成 AI 辅助的 SPC 优化方案
第九章：SPC实施衔接体系管理
管理体系对SPC的要求
企业各个职能核心的SPC职能
角色与SPC能力矩阵
SPC落地关键步骤
PDCA→SPC闭环流程图
SPC 不符合项的常见场景与整改方案
企业现有 SPC 体系的合规性自查与优化改进
模拟考试和实际问题答疑
课程回顾总结
【讲师介绍】
严老师
南京大学管理学士
中国机械设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员
VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
23年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验
工作经历：
曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师。
在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。
曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪。多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。
主讲课程：
精益生产系列：
《精益制造-七大浪费》
《精益制造-精益班组长育成》
《精益制造-5S现场管理》
质量管理系列：
《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》
《QCC-品管圈改善活动》
《质量问题的分析与解决》
《六西格玛管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解与实施》
《SQE-供应商质量管理》
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2026-10-21至2026-10-24 在 苏州 举办的 六大工具的整合应用
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排