各有关单位的主管领导；党群工作部、人力资源部、工会、生产管理部、单位各级班组长和后备人员、站队长、工段长、生产主管、车间主任等业务骨干人员。

各有关单位：

当前，国有企业正处于改革深化与高质量发展的关键阶段，《产业工人队伍建设改革方案（2024-2026 年）》《“十四五”全国安全生产规划》等政策文件，对基层班组的安全管控、数字化能力、创新效能提出了刚性要求。班组长作为国企“兵头将尾”，是政策落地的最后一公里执行者、现场管理的“第一责任人”、团队赋能的“核心推动者”，其综合能力直接关系到企业生产效率、安全底线与改革成效。

然而，新时代国企班组管理面临多重挑战：安全合规压力持续加大，80%班组存在隐患排查不彻底等问题；数字化转型加速推进，72%班组长缺乏基础数据应用能力；新生代员工成为班组主力，83%00后员工对价值认同、成长路径提出更高诉求；同时，党建与业务 “两张皮”、跨部门协同壁垒、创新动力不足等痛点，制约着班组内生动力的激活。为破解上述难题，本次培训紧扣国企班组长六大核心关注维度，以“政策落地+安全合规+ 6S深化+数字化转型+精益运营+团队创新”为核心逻辑，整合国企实战案例与调研数据，构建“理论赋能+实操演练+工具落地”的立体化课程体系。旨在帮助班组长快速提升政策解读、风险管控、数字应用、团队管理等关键能力，实现从“任务执行者”到“现场CEO+安全守护者+团队教练”的角色升级，为国企基层管理提质增效、产业工人队伍建设深化提供坚实支撑。望各单位积极组织相关人员参加。

第一单元 基础筑牢——政策党建 + 安全合规 + 数字化落地

（一）政策落地与党建融合

1.新时代国企班组长政策要求与角色定位；

2.《产业工人队伍建设改革方案（2024-2026）》对班组“安全、数字化、创新” 的刚性指标；

3.《“十四五”全国安全生产规划》班组责任量化要求；

4.核心角色认知：“四维八角色”（政策传递者、党建推动者、安全守护者、6S推行者等）。

（二）党建与班组管理深度融合实操

1.“党员6S示范岗”“党员安全责任区”创建标准；

2.党建+班组任务：将党建目标融入生产、安全、6S考核；

3.案例：某央企班组“党建+隐患排查”模式，实现安全零事故。

（三）安全合规与风险管控

1.班组合规管理核心清单落地；

2.安全生产责任制：班组级责任分解；

3.质量追溯制：产品、服务全流程记录表单填写规范；

4.保密管理：涉密班组信息分级管控技巧（文件、电脑、沟通规范）；杜绝形式主义：制度执行“三查三核”机制（自查+互查+抽查，核记录+核现场+核成效）；

5.风险辨识、分级管控与风险辨识工具；

6.JSA工作安全分析（高风险作业：电气、高空、有限空间等）；

7.LEC 风险矩阵法：国企常见危险源分级（风险值计算+等级判定）；

8.6S关联风险：通道堵塞、物品堆放、工具混乱等6S相关隐患清单；

9.责任传导机制：目标分解工具：上级经营目标→班组KPI→个人任务的三级分解表；

10.班前会“六到位”标准化实操（新增安全与6S环节）；

11.实操演练：分组编制本班组“班前会六到位”标准脚本。

（四）6S 管理与数字化转型

1.6S 管理全维度深化落地；

2.数字化工具实操与数据应用；

3.MES系统班组端实操（数据采集、异常上报、工单跟踪）；

4.Excel高级应用（数据透视表统计6S达标率、趋势图分析质量波动）；

5.数字化看板制作；

6.核心指标：生产进度、安全隐患、6S达标率、党建任务实时呈现；

7.实操：制作简易电子看板（Excel版，附模板）。

第二单元 能力升级——精益运营+质量管控+团队赋能+协同创新

（一）数精益现场与效率提升

1.精益工具与6S协同应用；

2.动作经济原则：消除寻找、等待、弯腰等7类无效动作；

3.生产线平衡率计算与优化（公式+ Excel模板，平衡率从65%提升至88%案例）；

4.6S与TPM衔接：清洁即点检、整顿即保养；

5.设备一级维护技能（清洁、润滑、紧固、调整、点检）；

6.演练：针对班组瓶颈工位，设计6S+IE效率提升方案；

7.物料浪费控制（6S整理整顿减少闲置物料）；

8.能耗节约（设备空载关闭、照明合理使用）。

（二）全面质量管理与零缺陷控制

1.事前预防与防错技术；

2.防错类型；

3.物理防错（工具防呆、设备限位装置）；

4.流程防错（双重校验、顺序作业）；

5.6S防错（定置管理避免工具误用、标识清晰避免操作失误）；

6.问题分析与解决工具：QC七手法实操（国企案例适配）；

7.柏拉图：锁定核心质量问题（附数据统计模板）；

8.鱼骨图+5Why：深挖根因（如“产品表面划伤”追溯至6S整顿不到位）；

9.M1E分析法：设备故障、生产异常系统性排查▶实操演练：用“鱼骨图+ 5Why+6S改进”解决1个班组实际质量问题；

10.QCC品管圈活动推行：推行流程：选题→现状调查→目标设定→对策拟定→效果验证→标准化▶ 案例：某国企班组QCC改善6S清洁问题，不良率下降8%。

（三）团队管理与协同创新

1.新生代员工管理与激励：00后员工需求分析：价值认同、成长路径、自主空间（数据支撑：83%00后重视价值认同）▶沟通技巧；

2.5F 沟通法则（事实→感受→诉求→反馈→方案）；

3.共情式沟通：模拟“拒绝6S定置”“抵触加班”场景演练▶激励体系；

4.非货币激励（技能认证、创新署名、弹性排班）；

5.三维激励法（6S星级+党建荣誉+成长路径）；

6.技能传承与多能工培养；

7.带教四步法：标准讲解→实操示范→动手实操→复盘反馈；

8.多能工培养：技能矩阵图制定（含6S、安全、设备技能）；

9.跨部门协同与班组创新；

10.协同痛点：部门墙、资源协调难（数据支撑：70%班组面临协同问题）；

11.标准化话术：资源申请、问题协调、成果同步（附央企协同案例）；

12.落地工具：《跨部门协同对接表》▶班组创新实践；

13.“三小”创新（6S 方向：工具改进、定置优化、安全防护）；

14.激励机制：国企创新提案奖励（物质+荣誉+晋升加分）。

每期授课老师将从我单位专家库中选配，专家库中的老师都是国内专业知名专家，具有扎实的理论基础和丰富的教学实践经验，学术风格各不相同。