制造业总经理、副总、厂长、质量总监及核心高管团队

致制造业高层的领航者：

当前，制造业正处在从“高速增长”向“高质量发展”转型的关键深水区。面对2026年的远景目标，企业普遍面临以下严峻挑战：

新质生产力的冲击：数字化、智能化技术快速迭代，传统质量管理模式失效，如何构建适应新质生产力的质量战略？

成本与质量的双重挤压：原材料波动、人力成本上升，如何在极致成本控制下实现质量突破？

痛点顽固难除：低级错误重复发生、客诉频发、供应链质量不稳定等“老毛病”成为制约增长的瓶颈。

战略执行断层：高层的质量战略无法有效转化为基层的执行动作，导致“上热中温下冷”。

如果不解决这些问题，企业将难以在2026年的市场竞争中立足。

本课程不讲枯燥的统计学，而是站在经营者视角，通过“战略-文化-工具-项目”的完整链路。

对企业：

破解质量成本黑箱，通过质量提升直接驱动利润增长。

建立适应新质生产力的质量战略地图，明确2024-2026年演进路径。

攻克长期困扰企业的核心质量痛点，形成可复制的攻坚机制。

对个人（高管）：

从“救火队员”转型为“质量战略家”，掌握系统性质量经营思维。

获得一套经过标杆企业验证的实战工具包，即学即用。

与行业精英共创，打破思维孤岛，获取跨界启发。

两天课程，更将带走针对本企业的实质性成果：

1、《企业质量战略诊断报告》：识别当前质量战略与执行的断点、效率瓶颈及能力短板。

2、《2026质量战略演进地图》：明确未来三年的质量战略目标、关键路径及里程碑。

3、《核心痛点攻坚行动计划》：针对1-2个具体痛点，制定详细的90天落地行动方案（含责任人、时间表、资源需求）。

4、《质量成本优化模型》：掌握量化质量成本的方法，找到隐藏的利润流失点。

第一部分：势与道 —— 新质生产力下的质量转型（20%）

1. 2026制造业质量新变局

新质生产力的质量解读： 为什么说“高科技、高效能、高质量”是核心？

从“符合性质量”向“经营性质量”跨越：

oCOQ（质量成本）模型新解：如何把质量变成利润中心？

o数字化质量（Quality 4.0）对传统管理的冲击与机遇。

高层管理者的“质量三问”：

o我们是在“救火”还是在“防火”？

o我们的质量是“检验出来的”还是“设计/制造出来的”？

o我们的质量数据是在“汇报工作”还是在“指导决策”？

2. 质量文化的“虚”与“实”

零缺陷（Zero Defects）的误区： 不是不犯错，而是不接受现状。

打造“不妥协”的质量文化：

o案例剖析：丰田/华为/特斯拉的质量文化基因差异。

o高层的信号作用：你在会议上先问“产量”还是先问“质量”？

质量组织与人才梯队： 如何不仅依靠质量部，而是构建“全员质量”？

实战输出 A：企业质量成熟度雷达图自评

工具： 冠卓定制版《制造业质量管理成熟度诊断表》（5大维度：战略、过程、资源、文化、结果）。

活动： 现场打分与对标，绘制雷达图，直观暴露当前体系的最短板。

第二部分：法与术 —— 高管必修的质量决策工具（50%）

(此处不讲工具的计算，讲工具的决策应用场景与高层如何验收)

3. 顶层设计：质量方针与目标管理

方针管理（Hoshin Kanri）： 如何将质量目标层层分解到班组？

KPI设计的坑： 为什么考核合格率反而导致了更多报废？

QFD（质量功能展开）思维： 将客户的“痛点”转化为内部的“管控点”。

实战输出 B：2026质量战略方针推演

活动： 基于公司现状，模拟制定2026年的质量方针与关键KPI分解路径（雏形）。

4. 痛点攻坚：系统化解决问题的逻辑

对待问题的态度： 问题是改善的机会 vs 问题是麻烦。

工具箱的“排兵布阵”：

o简单问题： QCC（品管圈）与 A3报告 —— 激活基层活力的法宝。

o复杂顽疾： 8D（团队导向问题解决） —— 客户投诉与重大事故的“止血钳”。

o流程变异： 六西格玛（DMAIC）逻辑 —— 解决“忽好忽坏”的利器（不讲统计软件，讲DMAIC的管理逻辑）。

o研发源头： 为什么80%的质量问题在研发阶段就注定了？（DOE与FMEA的管理视角）。

高层Review指南： 高管在听取8D报告或改善汇报时，该问哪三个问题来判断真伪？

第三部分：行与果 —— 质量改善活动与项目落地（30%）

5. 质量改善机制的构建

为什么改善活动总是“一阵风”？ —— 激励机制与发表机制的设计。

从“微改善”到“微咨询”： 如何利用外部力量攻克内部“推不动”的墙？

微咨询项目运作模式介绍： “诊断+培训+辅导+固化”闭环。

6. 痛点聚焦与项目立项（核心转化环节）

选题漏斗： 如何从一堆问题中选出最具商业价值的“关键少数”？

项目界定：

o问题陈述（Problem Statement）：如何把“感觉”变成“数据”。

o目标设定：SMART原则的实战应用。

团队组建： 跨部门壁垒如何打破？

实战输出 C：痛点攻坚项目立项书（Project Charter）

活动： 学员分组，选取企业当前最痛的一个真实质量问题。

产出： 填写《质量改善项目立项书》，包含：

i.痛点描述与财务损失估算（COQ）。

ii.改善目标与预期收益。

iii.项目路径图（Roadmap）。

iv.需要的资源支持。

老师点评： 针对各组立项书进行犀利点评，指出逻辑漏洞。

课程结语

质量不仅是技术，更是管理，最终是人心。

行动计划： 回去后的第一周要做什么？

后续支持： 介绍微咨询辅导服务如何承接今天的“立项书”，确保落地变现。

朱老师：

六西格玛、精益生产、高级咨询师、高级培训师

1998年通过美国质量协会黑带认证，2000年成为黑带大师。

2003年取得美国PMI项目管理证书

上海交通大学安泰管理学院兼职教授

朱老师参与编写中质协第一版《六西格玛管理》黑带注册考试指定辅导教材；

朱老师曾辅导的提高混合气体的充气效率、提高GD传感器的一次合格率、降低物资库存三个项目被中国标准出版社出版的《六西格玛成功实践--实例荟萃》收录。

咨询过的部分项目：

泰科医疗： 1）建立公司的5S和目视化管理体系 2）建立看板拉动体系，减少库存量25% 3）实施PFMEA减少生产的差错率

康辉医疗： 1）现场精益班组管理，提高浪费排查能力。2）5S和防错培训咨询，PPM从23500降低到9780 3）快速换线，效率改善至98%

为深圳龙华富士康做过过精益、质量培训及项目咨询；

曾领导一化工企业的过程改善团队完善生产过程，获得上亿财务回报；

辅导青岛澳柯玛20个精益六西格玛项目，取到显著的经济效益

为华宏陆逊梯卡(luxoticca)培训精益六西格玛绿带。

为中国质量协会培训六西格玛黑带大师

为一汽富维培训了5期黑带，完成了100个六西格玛项目，创造了可观的效益

为上海三菱电梯辅导六西格玛绿带认证考试。

培训和辅导苹果的重要供应商瑞声科技(AAC)的精益六西格玛项目。

宝钢管理学院聘做精益六西格玛大师训练

曾在一年内领导50个项目

……

投资回报承诺

我们坚信，如果认真投入这两天，您将至少获得：

1.思维突破：建立系统化经营思维，跳出日常琐碎

2.工具方法：掌握一套完整的工厂运营管理工具包

3.实施路线：获得针对本企业的90天落地行动计划

4.关键洞察：识别1-2个能带来显著效益的突破机会

更重要的是：这可能是您企业从“个人驱动”到“系统驱动”转型的起点。

不要用战术的勤奋，掩盖战略的懒惰。

用两天时间，换一个能够持续运转的经营系统。