研发、工艺、品质、设备、制造、测试等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员等。

课程背景：

各个领域存在的“问题”，都是直接导致效率下降、成本升高和产品质量变成的元凶，有效并彻底地解决问题对企业来说非常重要。员工分析、解决问题的能力提升必须得到企业高层的重视，解决问题的能力也是企业核心竞争力之一。

尤其是生产现场，每天都发生着很多质量问题，是草草处理一下就放过，还是进行彻底分析解决，杜绝再发生，减少人力、物力成本损失？答案毋庸置疑。

本课程详细讲述现场对问题的识别，分析、树立对策等具体进行的流程和方法，以及涉及的工具。

培训模式：

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

课前准备：

1、空杯的心态

2、不被打扰的学习时间

3、做好计划，准时出席

课程特色：

1、内训授课：互动性强，一对一针对性指导；

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

课程收益：

1.熟悉质量定义、质量管理的发展及质量改进

2.使学员了解一种结构性的事故分析处理方法，降低类似事故重复发生导致的损失；

3.从根本上解决问题和潜在隐患，培养员工专业的问题解决思维和方法；

4.本课程重视落地性，重视方法和工具的理论与实践结合讲述，真正培养人员的专业性。

5.帮助企业从根本上、系统上解决各种问题，帮助企业提升产品质量、降低运营成本。

日 期 知识模块 内容描述

第1天

9：00~11：00 第一章

质量改进理论 质量的定义

要求

课堂案例：洗衣机的标准定义

质量管理

七大原则

朱兰三部曲

质量管理的目标

PDCA 循环

课堂案例：遥控飞机

解决问题，改进创新

质量工作的核心任务

第1天

11：00~12：00 第二章

现场问题的来源 问题来源的 2 大类

受控与非受控

课堂案例：统计分析体现出的问题

3U

现场 7 大浪费

课堂讨论：七大浪费问题识别

第1天

13：30~15：00

休息 10 分钟

第三章

现场问题预防 产品质量从哪里来

产品质量之二八原则

产品质量误区

质量管理三阶段

事后把关与处理

质量和可靠性的预防准则

研发流程中对问题的预防

设计 FMEA

过程 FMEA

课堂案例：某公司的 PFMEA 分析识别质量分析

FMEA 实施的目的

FMEA七步法

CP 的承接风险进行防控

控制计划使用解析

课堂案例：某公司的控制计划分享

第1天

15：00~16：30

第2天9：00~12：00

午休

13:30~14:30 第四章

现场问题分析与解决 课堂演练：人人做检验

现场问题彻底解决

课堂案例：员工滑倒的安全问题分析

现场分析场景

现场分析注意事项

阻碍问题被根本分析

现场问题彻底解决的意义

现场问题分析七步法

问题解决第一步：成立小组

彻底解决问题需要团队

小组负责人的要求

好的问题解决小组

课题视频赏析：团队协同

案例分析：小组成员选择

书写案例：小组成员信息清单

问题解决第二步：定义问题

课堂案例：定义问题有难度

案例讨论：看问题的视角不同

解决问题的禁忌

使用“三现”了解问题

定义问题的方法

案例讨论：你正确看问题了没

定义问题的要求

辅助工具

案例讨论：不被复杂信息迷失方向

实战演练：问题定义

问题解决第三步：分析并确立因果关系

所有问题都需要原因分析吗

问题分析步骤 3C

实战演练：要努力假设

头脑风暴

鱼骨图

课堂演练：事故原因假设的鱼骨图

假设的问题与 5M1E参考问题

收集资料

创建因果关系图

因果民谣

因果关系类型

课堂案例：螺丝扭不动的分析

原因分析注意事项

课堂案例：自行车灯不亮分析

课堂案例：大厦腐蚀的原因分析

课堂演练：上班迟到的5why原因分析

复杂因果关系

创建因果关系图实施技巧

问题分析的书写格式

问题解决第四步：发现和选择解决方案

有效方案的标准

提出方法

扼杀解决方案的因素

课堂案例：创新解决方案

课堂讨论：打破思维定式

最佳方案矩阵

问题解决第五步：确定行动计划

确定行动计划-3W

工具：SMART 原则

课堂案例：行动计划书写格式

解决问题第六步：跟进实施效果

跟进的焦点

跟进实施效果

课堂案例：跟进效果的书写格式

问题解决第七步：巩固改善成果

课堂案例：奶牛栓法

防止发生-修改流程

巩固成果需要如何做

课堂案例：标准化的书写格式

回顾七步法

七步法改善报告模板

第2天

14：30~16：30 第五章

实战演练 通过自选问题，使用课上所学为分析方法，分析问题，

并形成 A3报告

小组发表，学员点评

讲师评价，修正

课程总结 持续改善

焦点呈现-课程落地

刘老师 | 实战型制造业效能提升专家

【专业资历】

● 资深培训师、资深咨询师顾问

● 24年制造业深厚积淀（15年设计研发与质量管理实战 + 9年专业咨询培训）

● 华中科技大学精英教育背景

● 国内少有的“技术出身→质量高管→咨询导师”三重经验融合专家

【核心定位】

深耕制造业，聚焦精益研发管理与全面质量管理，擅长将“国际头部企业体系经验”转化为“企业可落地的解决方案”，累计服务 10 + 行业、50 + 标杆企业，咨询项目平均帮企业降低不良率 10%+、质量成本 12%+，授课满意度 98%+。

【核心优势】

1. 真正的实战派——从百利通设计工程师到歌尔声学高级质量经理，完整经历制造业关键岗位

2. 方法论体系完整——融合六西格玛黑带、精益研发、全面质量管理等先进理念

3. 多行业验证——服务涵盖汽车、机械、化工、医药、电子等主流制造业领域

4. 权威机构认可——山东大学、国家技术转移中心等特邀讲师，专业能力备受信赖

【资深背景：从企业一线到行业权威】

1. 企业实战根基（懂企业痛点才能解问题）

曾任百利通电子（上海）设计工程师：主导公司封装设计策略，制定 100 + 新产品封装代工技术方案，完成新品验证全流程，吃透 “产品从 0 到 1” 的设计痛点；

曾任歌尔声学高级质量经理：深度对接苹果、三星、华为等国际头部客户的供方质量管理体系，统筹 30 + 新项目导入，精通 “大客户要求下的质量管控逻辑”。

2. 权威资质背书（专业能力）

技术认证：六西格玛黑带、中级质量工程师、ISO 三体系注册审核员（懂标准更懂落地）；

授课资质：TTT 内训师 / PTT 职业培训师、山东大学 “职业经理人” 培训班特邀讲师、国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师（高校 / 国家级平台认可的授课能力）。

二、核心能力：两大领域，精准破局

1. 精益研发管理：从 “低效研发” 到 “市场导向型研发”

能做什么：搭建精益研发全体系（流程 / 组织架构 / 项目管理 / 工具方法 / 绩效考核），落地 “市场导向管理机制”，主讲特色课程《DFX - 面向各种需求的设计》（国家技术转移基地核心课程）、《精益产品设计与开发》等；

实战佐证：2020 年起兼职杭州联伟科技研发副总，手把手帮企业优化研发流程，让新品落地效率提升 30%+。

2. 全面质量管理：从 “事后救火” 到 “全流程预防”

能做什么：建体系（质量策划 / 控制 / 改进 / 成本管控）、提能力（供应商质量管控、8D/RCA 问题解决、FMEA 风险预防）、育人才（质量素养提升、现场质量控制辅导）；

实战佐证：曾帮万华化学、中车等企业优化质量体系，熟悉汽车 / 化工 / 医疗等行业的 “特殊质量要求”（如汽车行业 IATF16949体系、医疗行业 GMP体系）。

【落地成果：用数据说话，拒绝 “空泛理论”，成果导向】

深耕制造业效能提升，擅长为企业量身定制落地解决方案：

咨询案例（解决真问题，拿真效益）

服务企业 项目内容 核心成果（数据可验证）

宋和宋智能科技 面向成本的全面质量保证体系 不良率降 11%、投诉率降 12%、质量成本降 15%

中国中车某分公司 精益生产（质量模块） 投诉率降 25%，获总经理高度好评

山东某科技公司 质量管理能力提升 不良率降 21%、质量成本降 14.1%

威高集团 FMEA 风险管理体系 零缺陷质量管理能力显著提升

授课案例（听得懂、用得上）

中材科技：《现场问题分析与解决》、《零缺陷质量管理》，满意度 98%+；

烽火科技：《DFX - 面向各种需求的设计》，满意度 100%；

宁波华翔汽车：《质量五大工具》，同步配套 “现场应用辅导”，确保工具落地。

【服务特色：3 大差异化，确保落地】

行业定制化：深耕汽车、机械、化工、医疗等 10 + 行业，不套 “通用模板”，比如给汽车企业加 “APQP/PPAP 实战”，给医疗企业加 “GMP 合规质量管控”；

全流程陪跑：不止 “讲课 / 出方案”，还做 “落地辅导”（如现场教员工用 8D 解决问题、帮企业搭质量考核体系，如万华化学质量培训后，进行现场应用辅导现场审核实施方法）；

一线视角：24 年制造业一线经验，能听懂企业多部门的 “土话”和“行话“，也能帮老板算 “质量成本账”，避免 “理论与实操脱节”。

【服务过的标杆客户】（部分）

汽车领域：中车（资阳 / 天津）、宁波华翔、山推集团、斗山叉车；

化工医疗：万华化学、威高集团、迈尔医疗、蓝素生物；

电子领域：舜宇光学、烽火科技、共达电声、日照旭日电子；

装备制造：博智林机器人、宋和宋智能科技、金雷股份。

【客户见证】

“刘老师的咨询不仅给方法，更陪着我们落地见效”——万华化学质量总监

“刘老师帮我们引入DFX课程，直接解决了我们产品设计的核心痛点”——烽火科技研发副总

“刘老师帮我们深度建立的 CP&SOP 系统，聚焦质量内建，让我们公司重大投诉和退货现象消失“ ——日照旭日电子总经理

【核心价值】

不做 “只讲理论的讲师”，只做 “能帮企业降本、提效、控质量的实战派顾问”—— 您缺的是 “能落地的体系”，我给的是 “带数据的成果”。

【合作价值承诺】

带着问题来，带着方案走

不仅传授方法论，更培养解决问题的能力

用制造业的语言，解决制造业的问题