课程1天，学员掌握SPC的统计技巧和使用要求，并说明在管理控制点设置等方面的作用。

应用SPC计数的相关部门人员 部门主管 部门经理 及中高层管理者。

第一章 QC七大手法

第一节 检查表

第二节 层别法

第三节 柏拉图

第四节 因果图

第五节 散布图

第六节 直方图

第七节 控制图

第二章 项目管理和甘特图

第一节 项目管理

第二节 甘特图

第三节 项目改善

第三章 质量特性数据及分类

第一节 正态分布

第二节 标准的正太分布

第三节 六西格玛

第四节 数据、样本和总体

第五节 GB2828.1-2003计数抽样

第四章 抽样方法

第一节 简单随机抽样

第二节 系统抽样法

第三节 分层抽样法

第四节 整体抽样法

第五节 黄金手的培养

第五章 数据管理

第一节 数据来源

第二节 数据分析和异常波动

缺陷分类调查 质量改善目标 管理问题调查

第三节 数据总结

机械设计及理论专业，硕士研究生，企业内训高手。从事管理者代表工作2年，制造部经理（厂长）2年，品质管理5年。

推行ISO质量体系5年，拥有ISO9000和ISO14000的内审员证书，服务过ISO13485、ISO9000、ISO/TS16949等质量体系。熟悉客户验厂流程，多次主导内审和外审工作。熟悉SGS、TUV、CQC等第三方审核机构审核流程。组织过上海汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、KKT锁厂、兴飞手机、酷派手机、TCL手机、NEC（日本客户）、Fouti-net，Euro-pro家电、永胜医疗，亚伦集团（惠州）和新宝电器等客户验厂。

服务过的产品：生化类医疗器械，特种车辆（国家空军二级装备），汽车闭锁器、控制器和报警器，手机塑胶壳料，小家电控制板PCBA等。

从事质量管理工作多年。推崇“一次做对” 和全员参与的质量管理理念，注重全员质量意识提高。一直将降低生产不良率、退货率和客户投诉作为工作重点，进而推动工艺改善和升级，推动供应商质量改善和提高来料批次合格率。重视质量控制点的设置，重视客户标准的把握和厂内质量水平的控制，重视供应商的考核、评价和质量责任界定等。熟悉质量改进和改善的流程和项目节点控制方法，有着丰富的质量改善项目管理经验。熟悉电子料、五金料和塑胶料检验方法。

从事现场管理工作多年，一直要求下属对产能的控制要达到”每小时管理一次“。熟悉TOC制约法的管理理念，推崇“当日事，当日毕”的理念，一直将流程管控、工艺提升、效率管理、员工考核和评价，班组长的考核和评价等有机结合起来，以求保证交付目标的达成。善于处理生产过程中的突发事件和危机管理。对于5S管理有独到见解。

管理中重视基层管理团队的培养。拥有丰富的选人、用人和育人经验，注重下属的职业规划和培养模式，鼓励团队学习和合作，先后培养出多名的客户代表、PIE、SQE、QE、OQA、生产线拉长等优秀员工。

有丰富的企业内训经验。完成课程有《ISO9000标准族》 《ISO/TS16949的要求要点》 《ISO体系的外审要点和要求》 《制造型企业如何应对客户验厂》 《品质部人员面试要点》 《IPC-A-610的标准培训》 《QC七大手法》 《供应商现场审核的要点和质量控制点》 《5S管理要求》 《有效的内部沟通和外部沟通》 《客户质量投诉处理和8D报告》 《生产线员工管理要点》等课程。