追求受讲人员的视听理解效果

追求受讲后的运行效果

以短时间，小代价学习到培训老师19年的企业管理精髓

总经理、副总经理、厂长、生产部、生产管理部、品质管理部、人力资源部、生产技术部（IE工程部）、设备管理部等其他相关管理人员，以及想提高企业综合管理能力的优秀积极人士

第一章IE导入

1、IE发展历程和概念

2、IE技术体系

3、IE主要工作内容

4、IE工程师的素养

第二章IE与JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善体系的关系

1、丰田生产方式（TPS）介绍

2、美国人为何要学丰田

3、精益发展

4、精益实践在中国的发展状况

5、为了生存一路赛跑——－内部挑战

6、精益生产与IE

7、精益生产系统

8、精益理念与精益思想五原则

9、IE与PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善体系的关系

第三章IE与卓越现场管理5S的关系

1、5S管理是IE推行的基础

2、突破5S实施的瓶颈

3、5S效果保持的关键管理技术

4、目视控制概念

5、目视控制的作用

6、目视控制的领域

第四章IE工作研究－方法（一）

1、工作研究概要

2、方法研究分析技术

3、丰田水准介绍

4、现场改善提案书

5、决定工程流程分析作成位置

6、工程流程分析的作成

7、应有的姿态

8、改善手段

9、工程种类分析

10、展开应有姿态的改善方向

11、变革的阶段和日程规划

12、结构的确认和现状评价

13、今后的展开

14、生产变革小组的建设

15、全员参与改善的项目管理表

16、提案卡

17、工程改善提案板

18、改善进度管理

19、改善结果管理

20、检查的现状把握

21、现场改善的着眼点

22、停滞的改善3STEP和对象

23、制品放置改善的5阶段

24、现场改善实施的注意事项

26、新生产方式和工厂革新教育计划

27、改革职能职责分担规划

28、自律生产方式（案例说明）

29、一个流和单个流的区别管理（案例说明）

30、促进改善10项目

31、阻碍改善10项目

32、改善课题（实例说明）

33、流程符号分析方法（案例——－工程分析总括表）

34、流程分析方法（案例——－生产流程图）

35、一个流的生产线布局改善（案例解说）

36、与流程相关的布局设计（部门关系和场所关系）

37、作业流程分析表

38、流程分析四巧法和思维十法

39、工程配置P-Q分析

40、合理工程配置的布局（4种案例分析）

第五章IE工作研究－设备改善（二）

1、关注设备的时间损失分类（三大类）

2、典型设备损失因果案例分析（OEE案例分析）

3、设备改善目的和目标

4、改善前提条件

5、设备综合效率的定义与运算

6、设备保全体制的确立

7、故障原因IE

8、故障能力4水准

9、解决故障的对策

10、PM分析（记入例说明）

11、停顿原因

12、暂停（チョコ停）4水准

13、停顿5阶段对策

14、速度UP4水准

15、速度UP的顺序5阶段

16、作业者的技能影响

17、OEE综合运行效率概念

18、OEE计算示例:演示教学

19、OEE考核表

第六章IE工作研究－动作分析改善（三）

1、动作分析（记入例）

2、动作分析（符号＋记号＋颜色）

3、动作分析改善事例说明

4、经济动作原则含义

5、经济动作三原则

6、动作改善20原则和人体运用8原则

1）人体运用8原则

2）手部动作5个等级

3）工作场所6原则

4）定置定位、就近依序改善实践

5）丰田人非增值案例说明

6）工具设备6原则

7）物料取放操作位置改善实践案例说明

7、时间和工作分析方法（MOD法及21动作）

8、MTM法的动作基本要素

9、MOD法手工拧紧螺母动作分析案例

第七章标准作业卡及生产线平衡

1、标准作业概要

2、标准作业指导书

3、标准作业案例说明

4、标准时间分析

5、标准化作业的实践应用

6、工序负荷平衡改善前后对比图

7、标准化管理与建设企业文化的关系

高端生产管理老师

精通生产全盘管理

教育经历：

王国超老师，71年出生于陕西汉中，大学毕业，机电技术专业，大学EMBA工商管理，大学MBA高级工商管理硕士生。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、工厂安全管理、事业计划与成本控制管理、5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、OPM流水线生产、『０』库存管理（Zeroinventories）等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：

王国超老师接受过日本著名管理大师冈田、长召、小川等老师的现场培训和指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

培训咨询项目：

A.高端课程

1.JIT精益生产推行与指导（2-3天精简版）

JIT精益生产推行与指导（4-6天标准版）

JIT精益生产推行与指导（15天专业版）

JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式（咨询辅导项目）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，精益生产推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。

2.5S活动的开展与运用（2天标准版）

5S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

6S活动的开展与运用（2天标准版）

6S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

7S活动的开展与运用（2天标准版）

7S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

办公室10S管理（2天精选版）--办公室5S升级版

目视化管理

2S-10S活动展开与运用--日本全套标准化原始版（咨询辅导项目）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，2S-10S活动展开与运用也不同。需经过咨询，调研，诊断，评估等流程，方能提出可行有效的方案。

为什么我们的客户考察工厂后就没有回音了？为什么没有彻底推行5S的工厂，就不能彻底稳固地推行其它系统管理？为什么5S不能持续推行？为什么5S推行时，只有投资没有回报？为什么5S推行时，总是命令和指示下属干，为什么下属不能自主自觉的干？公司待遇非常好，为什么员工不能安定和安心？......答案就是：您所了解的，您所掌握的5S，只是冰山一角，只是冰山外围的景观，而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解吗，王国超老师愿意为您解读真正的5S是如何开展与运用的......

3.IE工业工程

4.成本管理与控制（精细化事业计划与成本管控）

5.精细化管理(包括生产精细化管理)

6.安全生产管理

B.中低端课程

TWI、杰出班组长、生产主管核心管理技能提升、PMC-生产计划与物料控制、工厂高效物料配送与仓储管理、仓管员管理技能提升等。

老师授课风格：

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

服务客户：

海尔集团、上海大众、森源酒店家具集团、富宝集团、太阳诱电集团、广东科旺集团、东风汽车、奥克斯集团、徐工集团、红塔集团、波司登控股、雅戈尔集团、伊利集团、蒙牛乳业、南风集团、四川长虹、安徽华光玻璃集团公司、瓦房店轴承集团、中国铝业股份有限公司、中通客车控股有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、开封空分集团有限公司、郑州思念食品有限公司、河南登电集团、广州立白集团、东莞万宏电子、东莞三诺电子集团、珠海伟创力集团、东莞光宝电子集团等上百家客户提供过培训或咨询服务。