追求受讲人员的视听理解效果。

追求受讲后的运行效果。

以短时间，小代价学习到培训老师19年的“目视管理”精华。

政企事业单位和渴望掌握现场目视管理相关内容的积极优秀人士。

第一讲目视方法管理

1.概念、目的、特点、应用和作用

2.5W2H的运用

3.现场作战方案的运用及管理

＊日本工厂案例分析

3.1工程标示和作业岗位职能职责标示管理

3.2警戒红牌运用的目视管理

3.3隐形变可视的看板管理

3.4无声、无光、无信号信息变可视、可听、可感的管理（代官山／PC）

3.5无规无矩的操作流程和经验技术变为有法可依，有章可寻

3.6对比、预防的反面教材

3.7强化管理，拉齐弱势人群，短板不短

3.8职场、作业前后场所的区分管理

3.9产品的目视管理

3.10警戒线的提示管理

3.11告示板是驱动效率、品质、成本等改善的新动力

3.12直接／间接部门的看板动力

3.13看板管理的“三定”原则

3.14目视管理的三个发展阶段

第二讲目视识别管理的运用

＊日本工厂运用案例说明

1部门人员的识别管理

2工种人员的识别管理

3职务识别管理

4人员的熟练程度识别管理

5设备6种健康卡共同识别管理

6产品的7大身份鉴定管理

7治工具的识别管理

8作业状态的识别管理

9环境的识别管理

10.业务精简目视化管理

10.1期度／年度资料看板管理

10.2牛皮纸的运用

10.3个人TODOLIST管理

11.节约目视管理

浪费金效果图片案例解析

12.安全目视管理

日系工厂“安全3行动”案例解析

第三讲目视管理到企业文化的建设

1.目视管理标准化

2.目视管理制度化

3.结束语

高端生产管理老师

精通生产全盘管理

教育经历：

王国超老师，71年出生于陕西汉中，大学毕业，机电技术专业，大学EMBA工商管理，大学MBA高级工商管理硕士生。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、工厂安全管理、事业计划与成本控制管理、5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、OPM流水线生产、『０』库存管理（Zeroinventories）等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：

王国超老师接受过日本著名管理大师冈田、长召、小川等老师的现场培训和指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

培训咨询项目：

A.高端课程

1.JIT精益生产推行与指导（2-3天精简版）

JIT精益生产推行与指导（4-6天标准版）

JIT精益生产推行与指导（15天专业版）

JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式（咨询辅导项目）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，精益生产推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。

2.5S活动的开展与运用（2天标准版）

5S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

6S活动的开展与运用（2天标准版）

6S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

7S活动的开展与运用（2天标准版）

7S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

办公室10S管理（2天精选版）--办公室5S升级版

目视化管理

2S-10S活动展开与运用--日本全套标准化原始版（咨询辅导项目）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，2S-10S活动展开与运用也不同。需经过咨询，调研，诊断，评估等流程，方能提出可行有效的方案。

为什么我们的客户考察工厂后就没有回音了？为什么没有彻底推行5S的工厂，就不能彻底稳固地推行其它系统管理？为什么5S不能持续推行？为什么5S推行时，只有投资没有回报？为什么5S推行时，总是命令和指示下属干，为什么下属不能自主自觉的干？公司待遇非常好，为什么员工不能安定和安心？......答案就是：您所了解的，您所掌握的5S，只是冰山一角，只是冰山外围的景观，而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解吗，王国超老师愿意为您解读真正的5S是如何开展与运用的......

3.IE工业工程

4.成本管理与控制（精细化事业计划与成本管控）

5.精细化管理(包括生产精细化管理)

6.安全生产管理

B.中低端课程

TWI、杰出班组长、生产主管核心管理技能提升、PMC-生产计划与物料控制、工厂高效物料配送与仓储管理、仓管员管理技能提升等。

老师授课风格：

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

服务客户：

海尔集团、上海大众、森源酒店家具集团、富宝集团、太阳诱电集团、广东科旺集团、东风汽车、奥克斯集团、徐工集团、红塔集团、波司登控股、雅戈尔集团、伊利集团、蒙牛乳业、南风集团、四川长虹、安徽华光玻璃集团公司、瓦房店轴承集团、中国铝业股份有限公司、中通客车控股有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、开封空分集团有限公司、郑州思念食品有限公司、河南登电集团、广州立白集团、东莞万宏电子、东莞三诺电子集团、珠海伟创力集团、东莞光宝电子集团等上百家客户提供过培训或咨询服务。