企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员。
第一部分 AQPQ-产品质量先期策划和控制计划
一、前 言
1、TS16949质量体系文件结构
2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图
二、与APQP由关的术语和定义
1、产品质量管理的三个阶段
2、“APQP”的概念
3、APQP常用工具和技能要求
4、同步工程
5、质量功能展开--QFD
6、防错
7、产品质量先期策划(APQP)过程分析(乌龟图)
三、第一阶段 计划和确定阶段
1、顾客的呼声,确定顾客需求(设计输入)
2、业务计划/营销策略
3、产品设计开发可行性评估
4、APQP开发进度计划
5、初始材料清单
6、初始过程流程图
7、产品和过程特殊特性的初始清单
四、 第二阶段---产品设计和开发
1、框图(系统/产品)(结构/功能)
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性 和 可装配设计
4、产品图样和工程规范(产品/材料)
5、设计验证和评审
6、资源需求计划
(材料\部件\设备\工装\测量\人员)
7、资源设计/制作/验收(图/计划/报告)
8、样件CP
9、OTS样件制作
10、样件尺寸和性能结果
五、第三阶段----过程设计和开发
1、包装标准/设计
2、现有产品/过程检查
3、新材料/供方认可
4、详细过程流程设计
5、加工现场规划
6、特性清单/矩阵
7、PFMEA
8、试生产CP
9、作业指导书(作业\包装\检查)
10、试生产计划
六、第四阶段--- 产品和过程确认
1、试生产
2、包装评价
3、试生产评价(可靠\质量\成本\效率目标达成)
4、正式生产CP
5、修正的作业指导书(作业\包装\检查)
6、PPAP批准
七、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施
1、批量生产
2、减少变差
3、顾客满意
八、控制计划CP
第二部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析
一、FMEA的基础知识
1、FMEA 的起源和历史
2、为什么要推行FMEA?
3、FMEA的相关术语和定义
4、FMEA 的特点
5、FMEA的种类
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA与控制计划
9、FMEA与特殊特性的关系
10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系
二、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析
1、DFMEA--顾客的定义
2、DFMEA- 开展/更新的时机
3、DFMEA的输入
4、DFMEA 作业流程
5、框图/环境极限条件
6、功能树和故障树
7、潜在失效模式
8、潜在失效后果
9、严重度、发生率、探测率
10、风险顺序数(RPN)
四、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的准备工作
3、过程的功能与要求
4、潜在的失效模式和潜在的失效后果
5、严重度S----后果严重性评估
6、失效模式重要性等级
7、潜在的失效原因/机理
8、发生率----失效模式可能出现的评估
9、现行过程控制
10、风险顺序数(RPN)
第三部分 SPC统计过程分析
一、SPC的基础知识
1、SPC兴起的背景
2、什么是SPC— 统计过程分析
3、过程控制模型
4、SPC的功能和作用
二、控制图原理
1、控制图的原理---质量的统计观点
2、过程波动
3、普通原因和特殊原因
4、正态分布
5、何谓管制图 ?
6、判异准则
三、统计学基本概念
1、什么是统计学(Statistics)?
2、SPC研究的对象-----特殊特性
3、数据的类型
4、SPC术语
四、过程能力分析
1、正态分布下---关注两种标准差
2、过程能力--Z
3、制程准确度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、Cpk—稳定过程能力指数
6、Ppk—初始过程能力指数
五、计量值控制图
1、XBar-R图 (均值和极差图)
2、XBar-S图 (均值和标准差图)
3、中位数与极差图
4、单值与移动极差图X ─ Rm图
六、计数值控制图
1、不合格品率图—P图
2、不合格品数图—nP图
3、缺点数控制图—C图
4、单位产品缺点数控制图—u图
第四部分 MSA-测量系统分析
一、MSA术语和基础知识
1、测量、量具
2、数据的类型
3、分辨力、可读性、分辨率
4、分级数ndc
5、什么是测量系统
6、测量过程
7、测量误差
8、变差
9、测量误差来源---4M1E
10、理想的测量系统
二、测量系统分析准备
1、开展“MSA”测量系统分析的时机
2、开展“MSA”测量系统分析的前提
3、测量系统研究的准备
三、测量系统的统计特性
1、测量系统的准确度和精密度
2、偏倚
3、线性
4、稳定性
9、严重度、发生率、探测率
10、风险顺序数(RPN)
四、计量型重复性和再现性分析
1、GR&R 概述
2、重复性
3、再现性
4、Gage R&R 判断原则
五、计数型测量大样法分析
1、计数型测量的α和β风险
2、什么是Kappa技术?
3、计数型数据测量系统分析---大样法
第五部分 PPAP—生产件批准程序
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、为什么要推行PPAP?
3、PPAP的目的
4、PPAP的适用性
5、PPAP提交的时机
6、PPAP的过程要求----有效的生产
7、生产件批准程序(PPAP)流程图
二、与PPAP有关的术语和定义
三、PPAP要求提交的内容
1、设计记录
2、工程变更文件
3、工程批准
4、设计FMEA
5、过程流程图
6、过程FMEA
7、控制计划
8、测量系统分析研究
9、尺寸报告
10、材料和性能测试结果及纪录
11、初始过程能力研究
12、有资格的实验室文件
13、外观批准报告
14、生产样件
15、标准样件
16、检查辅具
17、顾客特殊要求
18、(PSW)零件提交保证书
四、PPAP实施的时机和范围
五、PPAP提交的要求
六、组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求
资深生产管理讲师
上海财经大学MBA商学院 讲师
首席架构师,ERP专家
注册国际职业培训师
工作经历
上海汽车工业总公司(三大汽车集团之一)十年工作经验,历任品管科科长、总经理。
后先后在上海汽车工业销售总公司任主管、宁波阜成电器有限公司任副总经理(采购部主管)。
国家质量体系注册审核员、精益六西格玛研究会高级咨询师、浙江省中小企业联合会特邀培训师、中国师资经济网特级讲师、携训网、前沿讲座等的特邀讲师。
独创的3Q7S现场管理方法,角度独特,方法齐全,开创了生产领域现场管理的新局面。
在多家外资企业进行过培训,在宁波长华布施螺子有限公司(日资)进行的MTP中高层管理干部技能提升培训获得了企业领导层的广泛认可,并长期担任该企业顾问工作。有丰富的外资企业培训经验。
六年的咨询管理经验,从事企业生产管理领域培训及咨询,全国受训企业达200余家,在多家企业任职长期培训讲师、受训学员达万余人,尤其在TS16949培训方面有丰富的经验。
在长期一线生产管理工作和六年培训经历中积累了丰富的生产管理经验、学习到了世界最先进的生产领域理论和管理方法、并形成自己独到的见解,讲课案例丰富,与实际紧密结合,善于开发学员思维、为企业的精益改善,提高竞争力、提高管理层素质和能力做着自己不懈的努力。
授课风格
授课思路清晰,逻辑严密;授课方式深入浅出,易于接受和理解;课堂氛围活跃、互动性强。善于结合实例让学员对精益生产管理的各种工具方法有更深刻的理解,并将自己丰富的实用管理技能与经验与学员分享,实用性、参与性大大加强。
TPS精益生产(丰田生产方式)系列课程
《精益生产管理》
《精益采购与供应链管理》
《精益采购与采购谈判》
《精益生产五大工具培训》
《TQM全面质量管理》
《TS五大工具培训》
《QC七手法—质量管理常用工具培训》
《新旧QC七大手法培训》
《安全生产管理培训》
《如何有效推行QCC品管改善圈活动》
《现场改善的利器IE工业工程》
《工厂损失分析与成本控制》
《如何有效降低工厂成本》
《8D方法—解决问题的工具与技巧》
《PMC生产计划与物料管理》
《TPM全面生产设备维护》
《设备管理的全职责运动》
《3Q7S卓越的现场管理》
《5S卓越的现场管理》
《生产绩效管理》
《精益研发、柔性生产与交期管理》
《柔性生产计划、物料控制与交期管理》
生产领域管理层技能提升培训
《TWI一线主管技能提升培训》
《如何成为优秀的班组长》
《MTP中高层管理干部技能提升》
职称培训
《TS16949:2009内审员培训》 《ISO9001:2008内审员培训》 《IE工程师》 《生产管理师》
服务过的部分客户目录
上海财经大学MBA商学院、上海大众,上海通用汽车,春风控股、时风集团,北汽福田,上汽粉末冶金、河北华电、福建电力、国电联合公司、中电集团、格力电器,环驰轴承、海歌电器、华北电网、华药集团、湖南兴业太阳能(港股代码0750)、浙江台州宏鑫科技有限公司、福州华科光电有限公司、常熟拓凯日用品有限公司、河北天伟化工、三元、石家庄车辆厂、翔鹰集团、鹏程拉索、神龙轴承、广州今仙电机有限公司(日资)、(日资)宁波长华布施螺子有限公司、银鑫磁业、上海金祥大发自动门工程有限公司(日资)、浙江德曼压缩机有限公司、欣新电器有限公司、兴邦电器有限公司、精成车业有限公司、浙江蜗牛锻造有限公司、宁波阜成电器有限公司、华腾电机有限公司、浙江泛光防护用品有限公司、宁友杰机械有限公司、慈溪市隆贝塑胶有限公司、永成双海汽车部件有限公司、搏盛管件有限公司、浙东汽车配件有限公司、龙腾五金制造有限公司、云峰防火设备有限公司、金波减震器有限公司等