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第一章、精益生产与快速换模概论

1.精益生产是做什么的？

2.何为精益生产

3.精益生产的优越性

4.精益生产的管理思想

5.精益生产之结构体系

6.精益生产终极目标

7.为什么要进行快速换模的研究？

8.精益生产的特点

9.精益生产的基本职能

10.快速换模换线（SMED）的目的

11.生产批量和交期的背景关系

12.SMED的优点

13.SMED对柔性制造的影响

14.JIT(Just In Time适时管理)

15.常用的广告牌管理方法

16.实施精益生产抵触情绪的10种表现

17.质量管理与IE的关系

18.IE人员应具备的资质

第二章、精益生产方法研究

1.精益生产七手法

2.基础精益生产手法概论

3.生产作业成本的控制

4.现场的成本管理

5.作业内容三分法

6.时间分析

7.制造时间的分析

8.录相时间分析

9.动作分析方法

10.动作改善的基本方向

第三章、SMED法的基本概念与基本原则

1.SMED快速换模五步改善法

2.SMED的改善的各种工具方法

3.模具的各种固定方法改善

4.模具的调整与定位方法

5.搬运浪费的改善

6.模具标准化的改善

7.SMED改善案例与技术示范

8.快速转产的概念

9.快速转产的四点改善方案

10.快速转产的工作流程和工作分工职责

11.转产过程普遍存在的问题及重点留意事项

12.快速换模八步骤13.环境与作业空间

第四章、防错原理及其运用

1.防错的目的

2.防错的意义

3.防错的功用

4.应用范围

5.防错法的禁忌

6.防错的基本原则

7.防错进行步骤

8.防错基本原理

9.防错应用原理。

第五章、工作简化法(省工原理)

1.五五法(5X5W2H)

2.改善的四大原则

3.解决问题的重要能力。

第六章、动作原则

1.使用身体部位的原则

2.配置及设备的原则

3.道具及器具设计的原则

4.肢体使用原则

5.动作经济原则下的动作浪费

6.动作浪费的消除

7.作业改善

8.模具改善

9.设备改善

第七章、作业设计原则与实施步骤

1.作业配置原则

2.工装夹具设计原则

3.实施快速换模常用的工装、夹具

4.缩短换模时间的二个步骤

第八章、实施快速换模的基础工作

1.标准化方面的工作

2.找出机时、人工浪费原因

3.改善机时、人工浪费，提升效率的措施

4.用ERP改善管理的必要条件

第九章、如何实施快速换模

1.快速换模的常用工具

2.快速换模的组织及资源

3.确定切入点，并制定具体目标、达成时间

4.《装模记录清单》式样，记录换模时间是否缩短的依据

5.如何快速洗机、换料？

6.如何快速调机、核对样板？

7.制定责任制，保证相关组别的人员能尽职尽责、沟通协调

8.而不致互相推诿、浪费时间

9.定期检讨、修正目标、计划内容

10.实施快速换模有哪些重点工作

第九章、快速换模新技术

1.意大利泰磁公司“电控永磁系统”

2.关于“电控永磁系统”的优缺点比较

3.山田顺自动换摸台车

4.自动棘轮扳手的运用

第十章、快速换模项目如何持之以恒

1.生产计划部门应如何配合

2.品质部门应如何配合

3.机修部门应做哪些工作

4.模具部门应做哪些工作

毕业于暨南大学，从1987 年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。精通生产车间管理，注塑成型，吹塑成型技术，模具制造流程，工厂现场管理，成本控制；丰富的精益生产，快速换模，现场控制，5S管理，基层员工管理，班组长管理,员工培训经验。