◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；

◆学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；

◆学习精益生产常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅度缩短制造周期；

◆学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；

◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；

◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；

企业中高层管理及技术人员（生产、制造，品质，设备、工程部工程师，主管，经理及技术人员）

第一篇、精益思想篇

一、 精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标

3、精益生产企业的收益

二、 精益生产体系及实施步骤

1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介

三、现状分析工具——价值流图析

1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤

四、高效率生产保证：消除七种浪费

1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、7种浪费

五、 生产周期分析

1、单元生产案例2、交货期与生产周期3、利特尔法则

4、一个流

5、影响生产周期的关键因素

第二篇、精益工具篇

一、现场管理工具

1、5S现场管理

2、TPM推行实务

二、 准时化生产（JIT）

1、什么是JIT生产

2、JIT生产是如何运作的3、准时化生产的类型4、在什么情况下实施JIT

三、 单元生产原理

1、计算节拍，确定产能2、制定标准在制品3、生产线编程4、生产线布局

四、单元生产的运作方法和要点

1、单元生产的局限性2、单元生产线平衡改善3、机加工单元的同步化生产

五、现场改善实施

1、现场改善实务

2、改造设备：制作单元作业台3、单元生产的目视管理4、清除物流、信息流障碍5、亲自动手，实施布局

六、 快速换模SMED

1、什么是快速换模2、快速转拉原理3、实施快速换模的步骤

4、快度换模的意义

七、 防错法

1、什么是防错法2、防错法的实施要领3、建立防错体系

八、持续改善-IE

1、持续改善的内涵2、协助员工拥抱变革3、MOD法与动作经济原则

九、精益生产推行方法

1、 目标明确

2、 营造氛围

3、 选好样板

十 精益工厂实际案例

十一 问题探讨与交流

精益六西格玛顾问

优势与专长：

丰富的精益六西格玛项目实施与辅导经验；

专业从事企业价值流改进和精益实施；

擅长制造现场的生产力改善，企业实施精益体系的建立、CELL线、TPM、5S、SMED、防错设计、目视管理、价值流管理等精益方法项目，以及IE和精益生产系统体系的建立，现场改善活动、生产率的提高、质量改进,库存管理、作业改善、设备稼动率的提高等工业工程方法和精益生产项目咨询辅导；

世界500强大型企业富士康集团群创光电事业群推动精益:产能提升、单元生产，人力精实，精益布局、成本降低改善，精益生产系统建立以及提案改善等专题项目成功开展；

擅长将精益生产的理念、工具方法结合企业的实际情况扎根于企业，总结并推广现场实战改善、标准化执行、QDC指标改进的精益生产制造系统模式，该模式已在多家大型集团公司推广。