对此课程感兴趣的客户。

第一部分：IE基础概念

 IE改善—微利时代的生产方式

 什么是IE

 IE的起源

 IE的作用

 IE活动涉及的对象

第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、认识和有效降低工厂的八大浪费

 过量过早生产的浪费

 库存的浪费

 搬运的浪费

 不当加工的浪费

 多余动作的浪费

 等待的浪费

 不良品、返工返修的浪费

 管理的浪费

第三部分:IE改善推行的要领

 IE改善的意识和思维方法

 IE改善的步骤

 深入推广IE活动

第四部分:掌握IE改善的手法

1、 程序分析法

 流程分析的目的与作用

 流程分析的步骤

 ECRS改善

 生产线价值流分析—识别增值与非增值

2、操作分析法

 人机联合作业分析

 人人联合作业分析

 双手操作法分析

3、动作研究法

 动素分析--18个动素及改善着眼点

 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

 动作经济原则下的十二个动作浪费

4、时间研究法

 标准时间

 秒表法

 MOD法

5、工作抽样法

 工作抽样法的目的和用途

 工作抽样法的观测项目

 工作抽样法的步骤

6、生产效率改善、生产线平衡及布局

 精益生产—均衡生产

 瓶颈分析与解决瓶颈的方法

 如何确定与控制节拍

 布局与搬运效率分析与改善

7、防呆法

 什么是防呆法

 防呆法的应用范围

 防呆的基本原则

 防呆技术与工具

 防呆法的进行步骤

迄今拥有十六年在上汽集团、多家外资公司和国内知名企业担任品管部经理、生产部经理、人力资源开发部经理、生产副总、管理者代表、总经理等职经验，理论和实战经验十分丰富，曾为100多家企业提供过成功的管理咨询和企业内部培训，涉及的领域有精益生产、成本压缩、3Q7S、TWI、IE工业工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬体系设计和绩效管理、物料控制、设备管理、TQM全面质量管理、高绩效团队建设、流程再造、执行力等