掌握作业分析的现实意义;掌握作业分析的常用方法;重点掌握作业分析与改善的具体方法;形成作业分析与持续改善的思维模式。
掌握作业分析的现实意义;掌握作业分析的常用方法;重点掌握作业分析与改善的具体方法;形成作业分析与持续改善的思维模式。
总经理、生产副总、IE高管、生产经理,工程经理,生产主管,工程主管理,生产班、组长,IE工程师
1 再谈工厂常见的8大浪费
2 四种增值工作
3 作业分析与改善的目的
4 作业改善法则
4.1 ECRS法则
4.2 KISS法则
4.3 5W2H法则
5 作业分析与程序分析要互动
6 动作经济原则
6.1 动作能活用原则
6.2 动作量节约原则
6.3 动作法改善原则
7 巴恩斯省工原理
8 动素分析法
9 四条基本动作经济原则的应用
9.1 减少动作数量
9.2 双手同时作业
9.3 缩短动作的距离
9.4 轻松作业
10 我们如何做?
王老师有16年实战从业经验,具备深厚的企业高级管理及项目管理、大客户管理、生产管理、质量管理、体系认证等实践经验。曾任职三家上市公司及行业龙头生产总监、常务副总、事业部总经理等高级职务,9年高管经验,并在6年时间内,负责深圳、上海、苏州、天津公司的统一管理,对珠三角、长三角、京津的经济环境、管理特点等非常熟悉。
王老师擅长理论与实践相结合,扎根企业,深入研究,帮助多家企业解决管理难题,特别是现场管理问题的解决。王老师曾主讲300多场管理培训及企业内训课程,授课经验非常丰富。