车间主任、一线主管、班组长

第一篇：一线主管的使命与职责

一、一线主管的地位

二、一线主管的使命

三、一线主管的重要作用

四、一线主管的职责

五 、一线主管的管理水平现状

六、角色认知

七、技能要求

第二篇：一线生产主管与现场质量管理

一、ISO9000与企业之间的差距

二、员工质量意识的再造

三、质量是在工作中制造出来的

四、三按

五、三控制

六、品质的“三不政策”

第三篇：一线生产主管与现场成本管理

1、成本降低应注意的方面

2、现场七大浪费

七种浪费之一：等待的浪费 

七种浪费之二：搬运的浪费

七种浪费之三：不良品的浪费 

七种浪费之四：动作的浪费

七种浪费之五：加工的浪费 

七种浪费之六：库存的浪费

七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

第四篇：一线生产主管与现场生产管理

一、班前计划

二、班中控制

三、班后总结

第五篇：一线生产主管与6S

6S活动的内容

第六篇：一线生产主管与TPM

一、 设备的日常“三级保养”

二、TPM（全面生产保全）

第七篇：一线生产主管与人员管理

一、2/8原则与ABC对员工分析

二、 刚性与柔性

第八篇：一线生产主管与物料管理

1、生产与物料管理做得差的现象

2、了解物料管理的意义

3、物料管理过程

1）物料分类和编号

2）ABC管理法

3）安全存量

4）物料的收发运作

5）呆料，废料，旧料

6）预防呆料出现过多

第九篇：一线生产主管与技术和工艺管理

1、技术与工艺管理—标准化建立与完善

1）制造现场的工作标准的制定

2）制造现场的工作标准的教育

3）制造现场的工作标准的应用

2、标准化作业的执行

第十篇：现场精益生产实战技巧与工具

1、精益生产的有效工具---标准工时

时间研究目的与方法 

秒表，记录表，流程分解原则

标准工时的实际测定及制定 

评比与宽放设定原则与影响因素

标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

如何运用标准工时平衡生产线

4、精益生产的有效思想---一个流

为何要从“鱼丸式”转向“一个流” 

单元生产的四种基本类型与特征

单元生产的合理运用 

多技能工的培养

U型布局与自动化

5、精益生产的深化工具---IE

IE技术的核心内容和追求目标 

生产流程分析步骤

工艺流程实战分析案例 

作业流程分析案例

减少工序数量，缩短总作业时间 

停滞与等待的分析与改善

6、精益生产的持续开展---现场改善手法

异常问题与解决问题的思考点 

问题的分析方法及解决问题方法

挖掘问题的类型和问题的再认识 

5W1H的运用方法

PDCA循环内在精髓及操作要领 

快速换型（SMED）

著名生产管理+仓储物料配送专家---鲁鹏老师

国内生产管理专家

国内著名仓库仓储+物料配送专家（前五名）

全国百强著名培训师

实务型企业管理专家、鲁氏管理理论发起人

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鲁老师近年专注于制造型企业的实操细节研究，尤其擅长将管理的智慧、科学、艺术、实务巧妙结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化管理队伍。

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