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生产成本分析与控制

课程编号:NX16950 课程类型:企业内训课 培训天数:2天 授课老师:吴诚
培训预算:按照方案进行定价
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课程收益/背景:

培训对象:

企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员,及其参与跨职能团队相关主管人员。

课程简介:

第一部分、生产成本结构与成本意识

1、生产成本的构成及分类

2、固定成本与变动成本

3、成本、售价与利润的关系

4、成本对利润的影响

5、生产成本认识误解

6、成本意识与问题

7、全面探寻造成成本过高的原因

8、企业赢利本质原因分析

第二部分、生产成本分析方法

1、工厂生产运作的各种浪费

2、日本精益七浪费背后的成本解析

3、现场管理成本改善的八大原则

4、动作改善效率——成本的诱因

5、车间平面分析与立体分析

6、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理

7、多品种、少批量——单件流模式的应用

8、人机工效学的具体应用(图片案例解析)

9、现场物料浪费根源与分析

10、柔性生产计划的实现与障碍解析

第三部分、成本压缩方法与策略

1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA

2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下

3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手

4、第一次将事情做好——做正确的事

5、钱不是赚来的,是省来的——采购内幕

6、流程掘金法——结构性成本压缩

7、人员稼动分析——杜绝人力浪费

第四部分、生产成本降低方向的选择

1、质量成本降低

2、库存成本降低

3、人工成本降低

4、材料利用率提升

5、缩短交货期

6、适时适量采购

7、把多余的制度丢进垃圾桶

8、全员参与

第五部分、如何消除生产成本的浪费

1.制造过剩的浪费

2.等待的浪费

3.搬运的浪费

4.加工的浪费

5.库存的浪费

6.动作的浪费

7.不良的浪费

8.智力的浪费

9、如何消除浪费:

9.1、走动管理与“三现管理”

9.2、5个为什么

9.3、5W2H

9.4、PDCA循环

9.5、IE方式浪费清除法

9.6、QC式浪费清除法

第六部分、质量成本分析与控制

1、品质成本的结构分析

2、品质失败成本改善

3、鉴定成本分析与改善

4、预防成本设计与合理化

5、品质成本持续改善

6、品质成本体系建立

第七部分、工厂综合成本压缩技术运用

1、材料成本的降低实务

2、人工成本的降低实务

3、管理成本的降低实务

4、全面质量管理TQM

5、及时生产JIT

6、全面设备保养TPM

7、小集团活动QCC

讲师介绍:

吴诚 老师

工商管理硕士(MBA),企业管理博士

物流与供应链管理、采购与供应商管理、生产运作管理专家

资深顾问,培训讲师

东莞产业支援联盟 特聘专家

主讲课程系列:

采购与供应商管理系列:《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商评估、选择与考核》、《采购成本分析与风险控制》等;

物流与供应链管理系列:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《高效仓储与配送管理》、《制造业物流管理与优化》等;

生产运作管理系列:《生产计划与物料控制(PMC)》、《生产成本分析与控制》、《需求预测与生产计划管理》、《库存控制与优化》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》等课程。

授课特点 : 具备丰富的物流与供应链管理、采购与供应商管理、生产运作管理的实践经验及专业知识,积累了丰富的培训与教练经验。能结合企业的业务现状与行业特点,有针对性地进行培训与指导;能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,从而提出改善意见与建议,让培训更有针对性及收获。授课方式生动活泼,见解独到、透彻, 善于通过案例来启发思考, 调动学员主动参与的热情,受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。

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