各有关单位：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，特举办此培训班，

课程背景

你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：

1、大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对；

2、实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上，有没有其他的方法呢？；

3、设备只管使用，想到什么就买什么，没有从整体导入到废弃的系统管理

4、设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”

或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

5、名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失

6、设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显·····

请提前重视设备全生命周期的管理，超越你的竞争对手，保持行业竞争力

第1章 设备管理根基

１、构建设备全生命周期管理体系总体框架

２、设备管理意识-“生产负荷中没有时间 停机，设备该不该停机点检”

３、设备发展的形势与挑战

４、3T底层逻辑（ＴＰＭ　TPS　ＴＱＭ）

5、丰田TPM屋

6、设备策略与停机关系

7、设备管理三级考核指标与设定

8、设备管理核心案例介绍

9、设备管理的相关方

【演练】： 设备管理标准流程 设备管理体系指标设定

第2章 设备前期导入管理

1、设备前期管理4步（国内设备标准推荐）

２、设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步

３、设备投资全生命周期费用的计算

４、全寿命周期的案例介绍

５、ＬＣＡ低成本自働化导入案例介绍

【演练】： 设备初期实施工具--设备导入流程

第3章 设备运维管理

1、设备管理维修体系--PDCA

2、防止再次发生：事后维修的A3故障报 告工具（防止再次）

1）5问法的真因查找

2）故障对策的制定与实施跟踪

3）设备故障清单汇总

3、故障递减方法：

　１）专项改善－计划保全ＴＰＭ零故障７步骤

　２）（电器电子、医药化工、新材料）设备维修递减计划表

　３）（电器电子、医药化工、新材料）月度汇总报告分析表

4、防止故障发生-预防点检

1）预防点检体系

2）设备点检基础

（1）一大曲线　

（2）二大劣化

（3）三大根本

（4）四大套路

（5）所谓五感

（6）六大模块

（7）９大物理特性

3）设备点检表工具介绍

（1）年度计划点检表

（2）月度计划点检任务表

（3）设备点检基准

（4）润滑清单

（5）点检问题点管理表　　　　　

4）设备点检表制作７部曲

5、专业团队的设备预防点检流程

【演练】： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表

设备点检基准书

第4章 现代设备管理发展趋势与智能运维

１、设备管理三化（信息化 自动化 数字化）

1）智能制造的概念

2）人机一体化智能系统

3）智能运维的实现

4）自动化与丰田的自働化区别

2、设备智能状态监测实现三化的3大关键点

1）重要要重

2）执行优改

3）数据要分

3、常用的设备管理软件推荐

4、新形式的预测维护-智能运维

１）预测性维护与与预防性维护的区别

２）预测性维护的实现３种方式

３）预测性维护常用工具

４）预测性维护适合地点

５）丰田预测维护的案例介绍

第5章 新形式下的设备人才育成

1、设备人员应有的姿态

1）具有所有设备都可对应的技能的设备人员

2）具有可和制作商匹敌的高技能的设备人员

2、设备人员技能框架

1）设备人员技能的体系

＜基础技能＞＜基本技能＞＜解析能力＞＜设备的机械・使用部品的构成的知识＞

＜制造技术・工具的知识＞＜修理技能・点检技能＞

2）设备人员学习的技能

（1) 原理原则的重要性

（2) 设备人员现场必须的技能

（3）知道设备人员员的弱点

3、设备人员技能教育标准流程与关键点

1）技能的分类

（1）基础技能教育的要点

（2）基本技能教育的要点

（3）固有技能教育（工作场所内的教育）的要点

2）技能教育体系构建

4、为了提升维修技能活动功能工具方法

１） 维修人才技能评价表，识别维修人员弱点

２） 年度培训计划作成

３）技能提升的低成本培训室组建

４）内训师的培训２核心

５）ＯＰＬ的应用

【演练】： 制定自己公司设备人员4大技能的评价基准；

【演练】： 制定自己公司5年规划和年度计划人才培养计划；

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