董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位。

研修背景：

1.当前中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍，人口红利已经消失，制造业面临升级转型迫在眉捷；

2.目前企业普遍存在自主新创能力弱，产业结构不合理，部分关健技术缺失，全球化经营能力不足等诸多挑战，该如何突围？

3.企业利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期以及高品质的现实状况？

4.在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？

5.走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。

为什么要参加《丰田精益生产考察研修班》：

1.通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。

2.通过学习，让学员掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。

3.通过学习，帮助学员掌握精益核心工具，识别现场浪费。

4.通过学习，让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。

5.通过学习，让学员深刻意识到思想变革在企业精益转型中的重要意义。

研修目的：

1.穿越精益迷雾，掌握精益本质；

2.破译丰田密码 克隆精益基因；

3.启动精益变革 挖掘效益金矿。

第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）

精益的基本定义；

精益的两大支柱；

从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；

七大浪费产生的根源及本质；

浪费的识别与正确方法；

价值流程图的真正价值；

第二部分： 标杆企业现场参观考察

参观精益样版工厂－（根据实际情况，广汽丰田、本田和广汽新能源汽车，安排其中一家作为对标杆单位参观学习）。

看点：◆现场自动化、智能化、少人化；

◆焊装高度自动化；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

第三部分：标杆企业在职高管深度分享交流。

学员参观心得分享。

丰田的现状及最新动态

日本文化及日本人特征总结

丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）

智慧与改善、尊重

可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享

（内部资料，不准拍摄、不给课件） （震憾了每个学员）

深度对话交流

第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）

一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策

浪费根源的清除策略：合并；

浪费根源的清除策略：协同；

前四大浪费清除策略的应用与总结；

后三大浪费清除策略的展开与总结；

二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策

真正的5S；

丰田工作方法、解决问题的思路；

建立方针目标系统=建立价值判断系统…

精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；

三、精益实施方法与变革障碍清除

精益实施的主框架；

运营系统的维持与持续改善；

实践精益的基本要件；

为改善创造环境与条件；

四、释疑与总结

第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）

认知现状：传统企业与精益企业 寻找标杆：世界级企业的模型

掌握套路：精益推进路线图 识别误区：项目推进常见误区

克服障碍：我们如何避免失败 快速行动：五天工作坊

第三天诊断流程及作业布置；

学员企业案例分析；

第六部分：学员企业现场实践诊断（谢老师）

A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）

1.集体坐大巴去学员企业；

2.学员企业整体介绍；

3.老师讲解诊断流程并分工；

4.参观企业现场，了解相关情况；

5.学员讨论交流、改善发表；

6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。

B. 方案－学员企业案例深度交流及解凝(学员企业准备不充分时):

1、企业个案汇集与描述；

2、深度交流与研讨。

（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）

蒋维豪

知名精益大师；

著名丰田模式研究专家;

广东精益管理研究院 高级研究员；

标杆精益.益友会专家委员会首席专家；

资深精益管理专家。

蒋老师是闻名台海与大陆的著名精益大师，在精益领域中学贯中西，数十年的积累，自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。

曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且拥有丰富的实践运作经验；

其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。

服务过的客户包括：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。

谢柏秋

谢老师作为丰田系统的内部专家，获得日系“改善技法”资质认证；作为精益管理专家，获得“精益教练”资质认证。

谢老师历经离散型（电子、机加）及流程型制造（制药、冶炼）等行业的持续改善、变革企业文化和提升员工素质水平；诊断、培训、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。

谢老师为众多外资、港资、国有及民营企业提供精益咨询服务。其中辅导崇达江门一厂，实现了月产7万平米→ 10万平米的突破，工序总报废从1.19% → 0.79%的成果，周期由63.48小时 → 41.01小时；香港某电路板企业精益转型项目推进，通过导入全面的精益转型，从“人才、管理、流程”三条主线出发，通过四阶段推进，从“理念调整”→基础夯实→效率/交付突破→质量与成本改善，14个月时间，实现企业财务收益1800万元，二个工厂人员优化350人；辅导江铜广州公司从“人才、管理、TPM”三条主线出发，6个月时间，培养出19名内训师，输出广铜内训师教材与广铜“3S”与目视化管理推行手册。辅导福耀玻璃集团过程品质管控体系构建；辅导福建三钢集团炼钢、轧钢、冶金全面导入标准化作业管理（钢铁行业第一家全面的标准化作业管理）。

服务过的客户包括：TDK、SEASON、VOLEX、MOLEX 、 EMAK 、德国马勒、埃赫曼、华润集团、许继集团、徐工集团、美的集团、开利空调、福耀玻璃、江西铜业、登封电力、广五所、福建三明钢铁集团、攀钢集团、江阴兴澄特钢、山东众客食品、广隆食品、虹桥家具、蒙娜丽莎卫浴、海鸥卫浴、环球石材、九星印刷、信源彩印、凌云集团、上海圣德曼压铸、上海申雅密封件、龙溪轴承、宁波月立电器、雷迪奥、天正电气、东莞联立电器、海立电器、东莞协顺电子、景弘盛通讯科技、自贡川力、深圳振勤科技、东莞胜蓝科技、衡阳北方光电、崇达线路板、运丰线路板、广合科技、铜陵乐凯特……等等300多家企业培训或项目咨询经验。