工艺、技术、质量人员，管理层人员

【课程费用】RMB 3200元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）

课程亮点：

【亮点1】本课程基于福特公司的新8D流程（G8D），它比传统的8D增加了D0，8D的准备，使得8D的应用有了一个明确的条件和标准。

【亮点2】明确了临时措施的要求（依据问题描述和中间原因），这样会缩短紧急措施的执行时间，恢复生产和发货，并给了根本原因分析留出了充分的时间！

【亮点3】在每一个步骤（D）之间，明确了互相之间的逻辑关系（输入和输出）

【亮点4】在每一个步骤后面，简要介绍和引入了对应的方法和工具，特别是工具间的配合作用，这会使得工具的运用简洁而高效！

【亮点5】详细而明确地讲解原因的验证工具，以及工具之间的配合使用方法！

课程大纲：

第一部分 认识8D（1小时）

1.为什么问题总是难以从根本上解决？采取措施后，总是重复发生？

2.怎样才能算做有效、彻底地解决问题？

3.我们为什么要使用逻辑化和系统化的问题解决流程？

4.问题解决为什么需要不同职能、不同专业和学科的人员共同参与？

5.8D问题解决思想，以及它的整个流程步骤的概览

第二部分 8D流程及每一步中对应的典型工具应用（13小时）

1.D0：准备8D（1小时）

1.1启动紧急反应行动（ERA，围堵措施）

1.1.1ERA的目的

1.1.2ERA的决定者

1.1.3ERA针对的对象：现象（症状）

1.1.4ERA的围堵范围确定和措施的制定方法

两个现实的问题：

对隔离后的可疑产品，如何基于客户经历（发现）的信息来确定一个处置、检验或挑选的方法？

对于不易或不能检测的产品，如焊接、热处理等特殊过程生产的产品的内部缺陷或性能，应当如何处置？

1.1.5ERA的有效性确认

1.28D的适用条件（标准）

1.2.1为什么要不需要所有问题都适用8D方法

1.2.2对于问题的复杂程度和严重程度的认定

1.2.38D所适用的条件：问题复杂程度和严重程度都应考虑在内！

1.3D0阶段适用的工具介绍

控制图

过程能力CPK

柏拉图

直方图

122.12.D1：成立8D小组（0.5小时）

2.28D小组的构成原则

2.38D小组成员的角色及相互间的工作关系

2.48D小组的运作方式（操作程序）

2.58D小组常见的问题：构成和运作方面

2.6本阶段相关的手法和工具

团队宪章

行动计划

甘特图

3.D2：描述问题（2小时）

1.1本阶段的目的、输出和输入

1.2问题（症结、失效模式）与症状的区别

1.3为什么要描述问题？

1.4描述问题的系统方法和工具：5W2H+IS/ISNOT的有效结合：挖掘问题症结的利器！

1.5“三现主义”及其在本阶段的应用方法：基于客观和事实的先进理念和执行方法！

1.6本阶段的其他适用工具和手法：

FMEA

过程控制计划

失效数据库

4.D3：实施并验证临时措施（0.5小时）

4.1本阶段的目的、输出和输入

4.2什么是临时措施（ICA），它与ERA的关系和区别

4.3为什么要开发临时措施ICA

4.4临时措施的制定、验证、执行和有效性确认

5.D4：确定和验证问题的根本原因（4.5小时）

5.1本阶段的目的、输出和输入

5.2什么样的原因才是根本原因

5.3根本原因的三个维度：发生、流出和系统，忽略任何一个维度的分析，分别会造成怎样的影响？

5.4原因分析的层次和程序：如何把一个大的可疑原因范围，逐步缩小，直到找到真正的根本原因

5.4.1从现象（症状）发现（而不是发生）的地方开始分析

5.4.2利用问题描述（D2）输出的信息缩小可疑原因范围

5.4.3利用三现主义的执行资料（记录、数据等）缩小可疑原因范围

5.4.4常用原因分析工具介绍

树图（Tree Diagram）

流程分析（Process Mapping）

集中图（Concentrated Diagram）

鱼骨图（Fishbone Diagram）

5WHY

5.4.5工具间的搭配，使工具简洁、高效

5W2H与上述工具的结合

鱼骨图与5WHY的结合

与“三现”的结合

与现场验证的结合（边分析，边验证）

5.5原因的验证

5.5.1为什么要验证

5.5.2常用的验证方法、适用场合，以及它们之间的关系

交换试验

显著性检验

与标准对比

OK-NG对比

再现性验证

5.6有条件时，对“中间原因”和流出原因采取临时措施（为了替代ERA或者之前成本高的ICA）

6.D5：选择和验证永久措施（PCA）（1小时）

6.1本阶段目的、输出和输入

6.2什么是永久措施

6.3选择永久措施的要求

6.3.1永久措施的要求

6.3.2如何从多方案中选择最优先执行的措施

工具介绍：决策矩阵

风险分析

6.4永久措施的验证

7.D6：执行和确认永久措施（PCA）（1.5小时）

7.1本阶段的目的、输出和输出

7.2制定执行的风险控制和反应计划

适用工具介绍：PDPC

7.3制定标准化的验证文件（与正式作业文件区别开）

7.4培训（对人）与设置（对机器）

7.5验证目标的设定和样本量的设定

7.6在执行PCA前，撤消ERA或ICA

7.7验证期间的有效性跟踪

7.8团队认可PCA的有效性

7.9将确认有效的措施，在现有的所有相同或相似的产品或过程上执行

8.D7：防止问题再次发生（1.5小时）

8.1本阶段的目的、输出和输入

8.2为什么需要从系统上防止问题再次发生

8.3系统上的措施基于系统维度的原因

8.3.1改善现有系统，预防问题在未来的或其他产品上发生

8.3.2改善现有探测系统，使其及时检测到问题

8.4本阶段中的领导作用

8.5实施预防措施，防止缺陷重复发生

8.5.1重新审查/修改PFMEA

8.5.2重新审查/修改控制计划

8.5.3重新审查/修改作业文件

8.5.4明确职责

8.5.5标准、规范、图纸的修改

8.5.6其他类似产品/过程对就的上述各个方面

9.D8：表彰小组和个人的贡献（0.5小时）

9.1本阶段的目的

9.2为什么要表彰

9.3表彰的形式

9.4案子的关闭

9.4.1将8D报告存档

9.4.2总结汇报：教训和经验的总结、进一步的工作、感谢

专家介绍 姜传武老师

精于资深质量管理、焊接技术专家和问题解决方法论，

31年工作经历（始于1988年），

28年机械行业（焊接为主）、汽车行业，及高端电器行业的制造型企业一线实践积累，20年以上中、高层质量管理职位。

姜老师具有三个领域的一流水准和独到观点：焊接技术、质量领域，以及复杂问题解决方法，可以将它们进行完美结合，用于同一个项目和培训课程当中，解决复杂的问题，这在质量咨询界独树一帜！！！

姜老师的客户包括奔驰、博世、采埃孚、大众汽车等世界500强，也包括国内的大型企业，如一汽（轿车厂）、二汽（东风商用车）、上汽、吉利、宁德时代等，详见本简历后面的主要客户名单。

长期的跨行业、跨专业、跨职能的国内外企业的工作实践，使姜传武老师的授课案例丰富，极富底蕴！！！

教育背景：1984~1988 山东工业大学（现山东大学）焊接工艺及设备专业

工作背景（从事咨询培训前有28年的工作经历）