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课程背景:

广汽丰田成立于2004年9月1日，由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建。丰田恪守“通过汽车创造美好生活，服务和谐社会”的立业宗旨，精益求精，全心全意地为顾客提供性能卓越、安全环保的汽车产品与细致周到的服务，期望早日建成最具竞争力的“世界级企业”！

广汽丰田以建设“丰田全球模范工厂”为目标，广汽丰田不仅在汽车制造上继承丰田精髓，在成本管理上也是煞费苦心。丰田式的成本管理及成本企划手法作为丰田企业管理的战略武器，在公司上下得到了充分的重视，为企业实现中长期目标打好了基础。广汽丰田力争在5年内，完成工业产值和销售收入过千亿元，跻身国内合资汽车企业第一梯队。

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，公司引进全球最先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美。公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施，将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力，提升核心竞争力。

公司自成立之初，就确立了“以人为本、造车育人”的理念，注重人才的育成和培养。此外，还分批次将技术和管理骨干派往日本、美国研修，加快了人才的育成。公司恪守“通过汽车创造美好生活，服务和谐社会”的立业宗旨，精益求精，全心全意地为顾客提供性能卓越、安全环保的汽车产品与细致周到的服务，早日建成最具竞争力的“世界级企业”。

课程受益:

感受精益生产一流水准

走进工厂车间，感受精益生产的国际领先水准，感受广汽丰田在精益生产方面的管理和操作细节，学习最前沿的精益生产精髓

学习最前沿精益理念

倾听在职高管及资深专家的直接感悟和分享，学习最前沿的精益管理理念和工具。

结识同行人脉

优秀同行全程相伴，相互交流各自在推进精益项目中的经验和教训，获取更多资源与信息。

解决企业精益生产难题

带着问题前行，与广汽丰田高管及精益现场改善专家交流，结合公司实际业务运作状况梳理和制定相关的改善主题、解决方案

培训大纲:

Day1

9:00-10:00

集合，驱车前往丰田广州基地

广汽丰田标杆学习行前引导

l 广汽丰田参访学习行程介绍与公司概括

l 广汽丰田参访学习看点，学习点

随团顾问抛出参访看点，学习点，引导大家对广汽丰田管理的思考，带着问题走进广汽丰田参访。

标杆考察学习顾问

巴士课堂

10:00-11:30

参观广汽丰田

l 广汽丰田展厅参观

了解丰田广州生产基地布局与发展概况

l 广汽丰田汽车公司总装车间参观

总装车间为汽车制造五大工艺 ( 冲压、焊装、涂装、成型、总装 ) 的最后一大工艺，负责 零部件的装配。总装车间采用精细的零件分拣系统(SPS方式)，把零件区及装配区分 离，使生产线简洁化。同时导入先进的安东系统，实现“自动化”生产。

看点:

l 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

l 看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；

l 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

l 世界顶尖的目视化管理；

　

13:30-13:30

午餐及休息

　

13:30-16:30

主题分享：解码丰田精益管理之道

l 丰田的核心竞争力之TOYOTA WAY

l 丰田精益管理之持续改善

l 丰田精益管理之方针管理

l 丰田精益管理实践分享

交流收益：理解丰田精益管理的演变历程，借鉴丰田在精益管理方面如何持续改善，结合实际业务思考在企业如何开展精益管理工作。

Day2

09:00-11:30

精益生产模式研讨会WORSHOP(工作坊）：对标丰田精益生产模式，改善公司业务流程

l 第一天现场参观总结，精益生产管理知识、相关工具方法论和案例分享

l 对标丰田现场参观和知识分享所学，各小组分享TOP3 改善主题

精益生产顾问

11:30-13:30

午餐及休息

13:30-17:00

l 结合各小组TOP3改善主题，小组研讨和分享相关改善方案

l 结合各小组分享讨论，制定各小组下一步改善实施计划

工作坊收益：理解精益生产和精益管理的演变历程，学习精益生产工具方法论，借鉴丰田在精益管理方面的改善历程和改善方法，结合各自公司实际业务运作状况梳理和制定相关的改善主题、解决方案和实施时间表，为下一步在公司全面开展精益生产改善打下基础。

培训证书:学员成功完成本课程后，可获培训证书。