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【课程背景】

随着IATF 16949：2016的发布，以及汽车产业本身面临的深刻变化和挑战，IATF、主机厂和认证机构都对标准提出了新的要求，如何应用标准不断提升内部管理水平？本课程讲解IATF16949:2016的标准要求，加深学员对标准的理解，将学会如何文件化过程、如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施。课程还利用大量的案例分析，使学员学会应用标准、开展有效性审核的技巧。

【培训特色】

本课程满足了美国质量认证认可委员会（RABQSA）和国际专业资格认可协会(IPC)的内部审核员的资格要求。完全满足IATF 16949：2016及ISO19011对内部审核员的资格要求。在接受第三方审核时，本课程证书可以作为客观证据提交给认证机构。

【学员背景要求】

熟悉ISO/TS 16949（或QS-9000,VDA6.1,EAQF,AVSQ）标准的要求。

有实施ISO/TS 16949（或QS-9000,VDA6.1,EAQF,AVSQ）的工作经验。

【培训目标】

理解IATF 16949：2016标准要求和审核概念；

学会审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；

具备开展IATF 16949：2016第一方和第二方审核的能力；

明确审核各方的职责，开展质量体系有效性的审核。

【培训教材和证书】

每位参加人员可获得一套培训教材，小组练习手册包括许多案例分析。

全程参加培训且考试合格者颁发IATF 16949：2016内部审核员证书。

【内审员培训大纲】

一、新版标准概览

1. 新版标准主要变化

2. 新版标准综述

3. 七项质量管理原则

4. 过程方法

5. PDCA循环

6. 基于风险的思维

二、新版条文精讲

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 组织环境（背景）

4.1 理解组织及其环境

4.2 理解相关方的需求和期望

4.3 确定质量管理体系的范围

4.3.1 确定质量管理体系的范围-补充

4.3.2 顾客特殊要求

4.4 质量管理体系及其过程

4.4.1.1 产品和过程一致性

4.4.1.2 产品安全

5 领导作用 （中心）

5.1 领导作用和承诺

5.1.1总则

5. 1.1.1企业责任

5. 1.1.2过程有效性和效率

5. 1.1.3过程所有者

5.2 方针

5.2.1质量方针的制定

5.2.2 质量方针的沟通

5.3 组织的岗位、职责和权限

5.3.1组织的角色、职责和权限－补充

5.3.2 产品要求的责任和权限与纠正措施

6 策划 （P）

6.1应对风险和机遇的措施

6.1.2.1风险分析

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急计划

6.2 质量目标及其实现的策划

6.2.2.1 质量目标及其实现的策划－补充

6.3 更改的策划

7 支持 （S）

7.1 资源

7.1.3.1工厂、设施和设备策划

7.1.4.1过程运行环境－补充

7.1.5.1.1测量系统分析

7.1.5.2.1 校准／验证记录

7.1.5.3 实验室要求

7.1.5.3.1 内部实验室

7.1.5.3.2 外部实验室

7.2 能力

7.2.1能力-补充

7.2.2能力-在职培训

7.2.3内部审核员的资格

7.2.4二方审核员的资格

7.3 意识

7.3.1意识-补充

7.3.2员工激励和授权

7.4 沟通

7.5 形成文件的信息

7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.3.2.1记录的保存

7.5.3.2.2工程规范

8 运行 （D）

8.1 运行策划和控制

8.1.1运行策划和控制-补充

8.1.2保密

8.2 产品和服务的要求

8.2.1.1顾客沟通-补充

8.2.2.1产品和服务要求的确定－补充

8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审－补充

8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 组织制造可行性

8.3 产品和服务的设计和开发

8.3.1.1 产品和服务的设计和开发－补充

8.3.2.1 设计和开发的策划－补充

8.3.2.2产品设计技能

8.3.2.3内置软件产品的开发

8.3.3.1 产品设计输入

8.3.3.2制造过程设计输入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4.1监测

8.3.4.2设计和开发的确认

8.3.4.3样件计划

8.3.4.4产品批准过程

8.3.5.1 设计和开发的输出-补充

8.3.5.2制造过程设计输出

8.3.6.1 设计和开发的更改-补充

8.4 外部提供过程、产品和服务的控制

8.4.1.1 总则－补充

8.4.1.2 供应商选择过程

8.4.1.3 顾客指定的供货来源

8.4.2.1控制类型和程度－补充

8.4.2.2法律和法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发

8.4.2.3.1 汽车产品软件或内置软件

8.4.2.4供应商监测

8.4.2.4.1 第二方审核

8.4.2.5供应商开发

8.4.3.1外部供方的信息-补充

8.5 生产和服务的提供

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2标准作业-操作指导书和可视化标准

8.5.1.3作业准备验证

8.5.1.4停机后的验证

8.5.1.5全面生产维护

8.5.1.6生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理

8.5.1.7生产计划

8.5.2.1 标识和可追溯性-补充

8.5.4.1 防护-补充

8.5.5.1 服务信息反馈

8.5.5.2 与顾客的服务协议

8.5.6.1 更改控制—补充

8.5.6.1.1 临时变更过程的控制

8.6 产品和服务的放行

8.6.1产品和服务的放行—补充

8.6.2全尺寸检验和功能试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收

8.6.5法律法规符合性

8.6.6接收准则

8.7 不合格输出的控制

8.7.1.1顾客授权

8.7.1.2不合格品控制-顾客指定的过程

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5维修产品的控制

8.7.1.5顾客通知

8.7.1.6不合格品的处置

9 绩效评价（C）

9.1 监视、测量、分析和评价

9.1.1.1 制造过程的监视和测量

9.1.1.2 统计工具的识别

9.1.1.3 统计概念的运用

9.1.2.1顾客满意-补充

9.1.3.1 优先级

9.2 内部审核

9.2.2.1 内部审核方案

9.2.2.2 质量管理体系审核

9.2.2.3 制造过程审核

9.2.2.4 产品审核

9.3 管理评审

9.3.1.1管理评审-补充

9.3.2.1 管理评审输入-补充

9.3.3.1 管理评审输v出-补充

10 持续改进 （A）

10.1 总则

10.2 不合格和纠正措施

10.2.3 问题解决

10.2.4 防错

10.2.5 保修管理

10.2.6顾客投诉及现场失效测试分析

10.3 持续改进

10.3.1持续改进-补充

【新版标准审核技巧】

1．审核的基本理念与要求

2．基于过程方法的增值审核

1）审核的策划与准备：

确定审核范围

成立审核小组

编制审核计划

编写检查表

2）现场审核的执行：

首次会议；

现场收集证据；

审核小组会议检讨审核结果；

末次会议。

3）不符合项的跟踪与验证

3．新版标准审核注意事项

4．主要过程审核要点与技巧

5．模拟审核与书面考试