制造型企业班组长、生产负责人，企业生产管理中高层

【课程背景】

中国制造业现状：

 企业经营环境比10年前复杂2.5倍；

 企业竞争比10年前激烈3.3倍；

 企业平均寿命是原来的20%；

 企业平均利润逐年递减10%；

 企业平均寿命2.7年。

 每三年中100家企业，就有68家死亡。

下一个倒闭的企业会是你吗？在经济严冬中，如何保命？如何逆势崛起？

为了适应外部恶劣的环境，企业必须进行转变现有的思维模式及经营理念，以降低成本、提高效率，增强市场竞争力，保持持续盈利能力，才能够生存下来。精益生产作为一种新的生产组织管理方式应运而生，精益生产的目的就是创造利润让企业生存。它致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济收益。

【课程概要】

 课程收益：突破原有思维格局，初步理解TPS的理念，能够用全新的视角发现问题，激发员工的潜能， 令员工心态由被动（消极）待命转变为主动（积极）进取，带问题参与学习，课后呈现解决方案。



参课对象：企业中高层（计划、采购、物流、人力、设计等）主管

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课程时间：三天两夜

时 间 课 程 内 容 学 习 要 点

第一天 丰田利润模式的基本思维 打破传统思维模式，开启训道之旅

丰田5S的思维方式 探究原汁原味的丰田5S，明确5S对于企业的重要性，探讨企业的落根方法

精益改善道具观摩 探寻现场员工改善智慧之结晶

道场实战演练 学以致用，在实战中感悟5S的真谛，通过5S提升生产效率

丰田改善工具-主题研修（一） 立足现场问题，利用丰田改善工具，结合企业现状设立课题

第二天 丰田七大浪费的思维方式 探究丰田的七大浪费，感受丰田式发现问题、解决问题、持续改善的思维

道场实战演练 学以致用，在实战中提高发现浪费、消除浪费的能力

实战成果发表 互相分享实操感悟，展示浪费改善成果

丰田改善工具-主题研修（二） 深度交流，探讨制定改善对策，确立持续跟踪计划

第三天 TPS初级认证考试 督促学习，验证学习效果

管理板实操&目视化管理板实战 探究何为目视化管理以及企业开展目视化管理的方法

丰田改善工具-主题研修发表 改善方案结果呈现

毕业式 公布团队战果，学习成果