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精益的背景 1、  丰田生产系统屋

2、  丰田模式14原则

3、  精益思想5原则

超越精益思想 4、  约束理论的应用

5、  六西格玛的应用

6、  X5卓越运营方式

第一天 精益生产的基础 7、  6S

8、  TPM

9、  目视化管理

标杆学习 参观工厂

迈向精益之路的蓝图 1、  高阶流程图（SIPOC）

2、  价值流程图（VSM）

第二天 精益物流 3、  单件流（视频辅助）

4、  单元生产（视频辅助）

5、  单分钟换模法（视频辅助）

精益信息流 6、  生产计划

7、  库存管理

8、  最佳生产计划（OPT）

9、  鼓缓冲绳的应用

精益模拟游戏

学员方案汇报 讲师点评

第三天 驱动精益成功之关键 1、  持续改善

2、  标准化（改善基础）

3、  DRIVE 改善5步骤

方针展开

改善工具 4、  新/旧品管7大工具

获取竞争优势的案例 5、  系统架构

6、  导入步骤

7、  ACE12大工具

8、  评估方式

9、  成功关键因素