设计/生产/质量部门人员等

课程介绍

了解FMEA作用并建立预防的意识；

建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；

系统掌握FMEA分析方法，熟练应用FMEA进行产品或过程改善的原因分析与筛选；

学习FMEA的流程。

FMEA是一种可靠性设计的重要方法，它对各种可能的风险进行评价和分析，以便在现有技术的基础上将风险减小到可接受的水平。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。通过实行FMEA可以在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，从而加以改善，降低成本。

培训对象

设计/生产/质量部门人员等

课程大纲

第一模块 FMEA概述

莫菲定律

FMEA的目的、起源

功能、失效及其分类

FMEA的分类

FMEA执行时机

对组织和管理层的影响

FMEA在APQP中的作用

FMEA小组的成立

FMEA的执行顺序

第二模块 PFMEA 介绍

PFMEA的目的

顾客的定义

PFMEA的输入

DFMEA的流程

第三模块 过程方法（过程流程图、SIPOC）

过程的组成

过程流程图

定义功能

SIPOC

第四模块 PFMEA的实施步骤

确定过程和过程的功能或要求

识别失效模式及其后果

界定“严重度”评估标准

课堂练习

识别失效要因

界定“频度”评估标准

课堂练习

识别现行控制方法

界定“探测度”评估标准

课堂练习

评估严重度、频度和探测度，计算风险优先数量（RPN）

识别需改进的风险

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

课堂练习

改进效果评估

案例研究

第五模块 DFMEA的介绍

DFMEA的目的

顾客的定义

DFMEA的输入

DFMEA的种类、范围及交互作用

DFMEA的流程

第六模块 确定产品、系统、子系统、零部件的功能或要求

识别客户和客户要求VOC

Kano模型

定义产品功能

绘制产品结构图（方块图）

功能传递（功能图）

课堂练习

第七模块 DFMEA的实施步骤

识别失效模式及其后果，并界定“严重度”评估标准

识别失效要因并界定“频度”评估标准

识别现行控制方法并界定“探测度”评估标准

评估严重度、频度和探测度，计算风险优先数量（RPN）

识别需改进的风险

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

改进效果评估

案例研究

第八模块 实施FMEA的注意事项