生产、IE、工艺、改善部门相关经理、主管和工程师

课程介绍

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握

工业工程在生产现场改善中的作用

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

改善措施中的人际关系处理和资源协调

培训对象

生产、IE、工艺、改善部门相关经理、主管和工程师

课程大纲

第一模块 IE概述

IE发展简史

IE学术要领与主要研究领域

生产系统领域IE的主要职能

企业对IE的职能定位

第二模块 工业工程研究的目的和基本方法

现场改善的有力武器

把工业工程做到极致就是精益生产

增值与非增值活动

现场八大浪费

工业工程追求零浪费

约束资源与非约束资源

从哪里着手

案例：日、美企业工业工程运用与发展

第三模块 工业工程工具：动作经济原则

经济动作

动作分析

动作分析的目的与改善顺序

动素分析

动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

12种动作浪费

第四模块 工业工程工具：工时研究

时间研究与生产线平衡

时间研究目的与方法

秒表，记录表，流程分解原则

标准工时结构与测时计时方法

标准工时制订

实际时间与标准时间的差异补正

标准工时的意义

PTS,综合数据等

宽放设定

第五模块 工业工程工具：均衡生产

生产布置

车间布置的基本形式

布置分析和改善

工作单元的柔性设计

单元制生产模式

搬运分析和原则

影响搬运的因素，搬运路径分析

改善搬运方式的着眼点

搬运工具设计与选择

工厂内部物流改善

生产线平衡（演练：生产线平衡）

全员生产性维护

快速切换---切换改善

第六模块 工业工程工具：程序分析

工作研究的内容和步骤

程序分析

1.工艺程序分析

2.流程程序分析

3.布置与路径程序分析

a)布置与路径分析的意义

b)几种Layout布局类型

基于流程的布局

基于产品的布局

固定式布局-大型设备的生产

细胞式生产布局

柔性制造生产布局

混线式生产布局

程序分析改善

1.程序改善的原则：ECRS

2.程序分析技巧：5W2H技巧

3.程序改善的五大步骤