TS 16949体系运行一年以上的企业等

培训对象:

•TS 16949体系运行一年以上的企业；

•对TS 16949标准和核心工具有一定基础了解和应用的：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

培训证书: 学员成功完成本课程后，可获培训证书。

培训受益:

•进一步深化对过程方法、核心工具的理解；

•掌握产品质量先期策划过程中的风险控制方法；

•提供TS 16949体系运行、核心工具应用过程中问题的解决方案；

•掌握核心工具和体系流程有机结合的过程方法。

课程背景:

本课程标准时长为3天，亦可根据客户要求、实战案例结合程度，定制课程。

本课程以过程方法为基础，以企业在TS 16949体系及核心工具应用过程中的实际问题为起点，以体系运行、核心工具应用有效性为目标，以问题解决、实战解析为培训方法，为客户专门定制的进阶性课程。

培训大纲:

第一天

•导言

1、 TS 16949体系及核心工具应用常见问题解析

•APQP有效实施解决方案

1、适应于整车厂多模式要求的APQP过程模型

2、多方论证方法

3、特殊特性

4、APQP各阶段的工具运用

5、开发过程中的风险控制

•PPAP在供应商管理的应用

1、供应商管理过程中的4个How

2、供应商管理PPAP应用要点

第二天

•FMEA—CP—8D改善循环

1、FMEA应用常见问题解析

2、FMEA思维模式

3、PFMEA与CP的相互关系

4、FMEA——CP——8D循环

5、FMEA开发与持续改善

•SPC/MSA有效实施要点

1、对数据的认知

2、SPC应用过程中的两个态度

3、SPC应用过程中的两个声音

4、SPC应用过程中的两个条件

5、量具与测量系统

6、SPC应用过程解析

7、MSA应用过程解析

第三天

•核心工具与体系流程

1、APQP过程与产品设计流程

2、PPAP\FMEA与产品及过程变更流程

3、PPAP过程与供应商管理流程

4、FMEA与纠正预防措施流程

5、MSA与量具管理流程

6、MSA\SPC\CP与制造管理流程

•过程方法应用

1、过程方法与设计流程

2、过程方法审核要点

•现场辅导、问题解答