正在准备推行精益生产，或已经推行多年但需要继续提升的企业管理人员，包括公司高层、中层、普通管理人员等

课程背景：

　　精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

精益生产是一种以顾客需求为拉动，是一个永无休止的持续改进的“长征”。

用最少的投入（资金、设备、材料、人力）换取最大的回报；

消除任何不能为客户增加价值的工作（即：浪费）；

提高质量，并提升生产效率；

动员全体员工，积极参加适应外界变化的改革；

提升竞争力，成为一个世界级的制造企业。

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产被证明更优于大量式生产，而且现代公司面临要么实施精益生产、要么被淘汰的选择。浪费在当今激烈的全球竞争环境里已经不能够再容忍。

课程内容

精益思想

制造系统的演化历史

精益思想和精益生产系统的五个原则

供大于求的市场环境下的竞争策略

什么是精益生产vs丰田生产方式

精益生产中“价值”的确定

精益生产中是如何定义“浪费”的

生产经营活动中常见的“八大浪费”

体验式学习：第一轮模拟演练

实现精益思想的工具

工厂平面布置/意大利面条图

5S管理

全面设备维护/TPM

全面设备效率/OEE

精益流动和单元化布置

快速换型/SMED

标准化作业

生产线平衡

可视化管理

体验式学习：第二轮模拟演练

价值流管理与精益拉动

生产现场的物流、信息流、资金流

如何认识价值流

产品家族和价值流图

塔克特时间(TAKT TIME)和生产节拍

绘制现在价值流图的步骤

传统计划系统面临的挑战（推动式生产方式）

拉动与看板

拉动式生产和看板管理

价值流设计的8大设计原则

价值流计划

如何建立超市和超市库存量的确定

周转箱和看板(KANBAN)的计算

装配和成品发货之间看板管理与运行规则

零件看板管理及其运行规则

工厂看板案例展示

主讲嘉宾介绍：曾庆海

精益大师、六西格玛黑带大师

澳门科技大学-工商管理硕士(MBA)

“2010全球精益高峰论坛”演讲嘉宾

曾先生拥有超过18年的工厂管理实战经验，先后美资世界500强企业担任项目总经理、大中华区精益六西格玛总负责人以及营运副总经理，主要涉及企业项目管理、精益生产、价值流管理、供应链管理、精益六西格玛推广以及整体营运管理等；

曾先生在企业精益转型方面，包括创建精益企业文化、精益生产的系统规划和导入、现场管理、建立精益团队和激励全员参与、跨部门项目管理、项目成果保持等方面有成功的实战经验和独到的见解；并服务过唐纳森（Donaldson）、铁姆肯（TIMKEN）、常州凯灵汽车部件、沈阳华晨宝马等众多外资企业和国企、民企。