产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、设备管理部门负责人与工程人员、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员

培训信息：

时间地点：2013年05月27日-28日；天津

训练形式：课堂概念讲解、案例分析、模拟练习研讨

课程对象:产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、设备管理部门负责人与工程人员、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员。

培训费用：￥2,400元/人 (含资料、讲义、结业证书、课间水果、午餐等)

讲师简介：兰蓉 女士

★ IRCA注册主任审核员

★CCAA注册高级咨询师

★ SMMT注册第一方、第二方主任审核员

★ 持续改进专家

★ 多年大型企业和咨询公司工作经历，精通TS16949、ISO9000、ISO14000、OHSAS18000、ISO13485、VDA、AS9100等各类管理体系的建设。

★作为咨询行业的资深咨询师、讲师，兰蓉老师有近二十年的从业经历，为不同行业的数百家组织提供过咨询服务，同时为众多公司提供过公共及内部培训服务。

★在汽车行业率先推行SPC在生产现场的应用，并获得了“北京市汽车工业总公司科学技术成果奖”。参与审批了30多家零部件制造商国产化100多种产品；为汽车行业数百家零部件制造商提供质量培训。

★咨询、培训经验丰富，工作作风严谨、细致，追求精益求精。体系实施后的持续改进以及业务过程改进、再造方面有精深的造诣

曾经培训过的部分企业：一汽丰田、宇通重工、诺基亚通信、康明斯排放处理系统、SEW-传动设备、北汽福田汽车、镇江美驰、德尔福、长城华冠、中国兵器集团、联合汽车、威意特、克诺尔…

课程说明

潜在失效模式与后果分析是质量预防的工具，目的是充分利用以往的经验，在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题，并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以促进组织失效模式的积累与经验教训的积累，促进组织知识管理体系的建立。本课程通过对潜在失效模式与后果分析方法讲解，通过练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员掌握相关内容，明确分析步骤，掌握分析方法，在企业内有效地应用潜在失效模式与后果分析工具，加强设计失效的早期管理。

学习本课程，学员收获以下好处：

了解潜在失效模式与后果分析的起源与历史

掌握设计潜在失效模式与后果分析表单的填写方法

动态地管理该工具的应用

课程内容

潜在失效模式与后果分析概述

• 历史与起源

• 与其它工具的关联

• 分析与应用步骤

• 关键环节

设计失效模式与后果分析（DFMEA）

• 产品框图与参数图制订

• DFMEA严重度、频度、探测度评分准则

• 各栏目填写说明

• 实例讨论

过程失效模式与后果分析概述（PFMEA）

• 流程图制作

• PFMEA严重度、频度、探测度评分准则

• 案例讨论与练习

FMEA应用管理

• FMEA应用的5W1H

• FMEA应用时与顾客和供应商的接口关系

• 如何评审供应商的FMEA

课程总结

Q&A