质量部门的人员、生产制造的技术现场改善、人员

日期：2012年10月20日

地点:苏州

培训费用： 特价680元/人 （包含培训费、资料费、证书费、午餐以及上下午茶点等）

适合对象: 质量部门的人员、生产制造的技术现场改善、人员；

课程目标:

建立产品质量过程的动态管控理念；掌握SPC的基本原理与方法；能够运用SPC工具发现生产过程中的产品质量变异问题，及时采取有效的改善和预防措施，消除或降低异常问题造成的损失。本课程以企业实际案例分析与问题解决为主导，确保参训学员都能充分理解培训相关内容并能学以致用！

课程大纲:

Unit 1 变差原理

什么是变差

变差之主要来源

均方根定律

正态分布之特点与判定方法

什么是产生变差的普通原因

什么是产生变差的特殊原因

普通原因与特殊原因之判定方法

小组练习:5M与两类原因之关联

Unit 2确定过程控制模式

传统制造模式之特点与局限

预防为主的SPC模式

4类过程的识别与转换

SPC应用循环-AMI

小组讨论-我们的过程模式及改善方向

Unit 3 过程失控判定

基本统计概念

正态分布与控制图

控制图:两大类与两阶段

常规控制图选用、制作与应用

常规控制图判异法则

非常规控制图介绍

非常规控制图应用时机

非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)

小组练习:PRE-CONTROL

Unit 4 过程能力分析

过程能力分析之常用指标

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

过程能力与PPM之换算

过程能力与西格玛水平

过程能力与PPM

小组练习:CPK计算

Unit 5 过程能力改善

建立过程失控经验库

小组讨论:症状与原因

CP很高但CPK较低时之改善方向

CP值很低时的改善方向

Unit 6 课程总结/运用/提问/交流

培训内容歌诀化记忆

回答学员问题及疑点澄清

辅导学员制订培训后的SPC应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

讲师简介: 柴老师，十五年中外知名跨国公司质量管理工作经验,历任质量工程师、系统工程师、质量系统经理等职务；历经多年的项目实践与企业培训，积累了丰富的实务经验和成功案例，注重将管理工具与系统方法有效运用于工作实践中；培训理念推崇务实、讲求实效，注重引导和激发学员的兴趣和潜力，致力于解决实际问题；培训内容针对性强，并以新、精、实与系统见长。