企业管理者、生产经理

时间 地点

12月19日-20日 上海

12月15日-16日 苏州

费用：2000 RMB

课程对象：企业管理者、生产经理

前言：

设备坏了修，修了坏……

导致生产线停顿？

找不到原因？

要怎么预防？

让TPM课程教会您

全新的可持续的设备维修观念及方法，让设备性能更优，充分挖掘设备的潜力，最终提高生产效率！

全效率 全系统 全员参加

什么是TPM？

TPM（就是Total Productive Maintenance，全员生产维修）最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。它是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

课程目的

通过培训，指导培训人员能在企业现场实践全员生产维修，以达到提高工作技能，改进精神面貌，改善操作环境

① 改善活动主要部分：所谓ＴＰＭ、自主保养、个别改善

② 不是讲道理、多用①的做法、实用技术等进行指导

③ 培训课程一个月以后，进行各企业的报告会，提高改善水平

课程大纲

第 1 天

9:30～12:00

一、 改善活动的概要

―贵司的设备运行是什么样的？―

① TPM背景

１） TPM的产生

② TPM定义

１） 定义的意思

③ TPM主要内容

１）8个重点的集体目标

２）生产效率化项目的作用

④ TPM运用

１） 运用的基本例子

二、自主保养

―进行定期清扫、检查吗？―

① 自主保养的概要

12:00～13:00 午 餐

13:00～17:30 　

② 自主保养（第1阶段）

　 ―贵司的自主保养活动有哪些？―

１）找出不合适的地方•改善

２）清扫•检点临时基准书制定

③ 自主保养（第2阶段）

　 １）使作业容易（让时间缩短）

・可视化

・集中管理

・各个困难的对策

・发生源的对策

④ 自主保养（第3阶段）

１） 清扫•检查临时基准书制定

２） 扫•检查的实施

３） 实施结果•跟进•评估周期

第 2 天

9:30～12:00

⑤ 自主保养活动的成果

１）设法找到自主保养的效果

２）操作员工对自己成长的认识

三、个别改善

① 个别改善

　 ―贵司的改善活动是什么样的？―

４） 其他活动的关系

５） 个别改善的推进方法

② 损失收集

―削减损失活动是什么样的？―

１）损失定义=理想值—现状值

２）损失数据收集方法•计算方法

３）关于损失的一般的设备停止

12:00～13:00 午 餐

13:00～17:30

③ 损失发现•抽出

１）指数管理内的损失的辨别方法

２）损失抽出的基准

④ 消灭损失

　 ―问题解决指导是什么样子的？―

１）个别改善计划书的制作

２）个别改善阶段（3～７阶段为中心）

３）改善实例 机种转换

⑤ 损失消减成果的评估

１）成果（潜在/显在•缺点）/费用

２）继续评估成果

四、总结和答疑，决定下次的报告者

Follow（1天）

9:30～12:00

一、 各企业的自主保养、个别的改善实施状况的报告会

１） 报告

２）评估，建议

12:00～13:00 午餐

13:00～17:00

二、自由讨论

　 ―小组讨论―

三、为什么活动不能顺利推进？（附加动机）

四、总结和答疑

讲师：特邀日本专家授课（保持原汁原味）