产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等

【时 间】：11月5日；AM09：00—PM16：00 6HR

【费 用】：1080元/人（含教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地），两天以上课程不包含住宿费，但可帮助预订宾馆。

【课程对象】产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等

【课程目标】

使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

【课程大纲】

一、失效模式影响分析(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则

2、FMEA的概念和实施好处

3、FMEA的要素

4、顾客的定义、执行时机

5、FMEA小组的成立

6、实施FMEA的前期准备

7、流程图

8、因果分析

9、FMEA列表

10、系统与子系统

11、接口和交互作用

二、FMEA分类

1、 系统FMEA

2、 设计FMEA

3、 过程FMEA

◆定义团队

◆定义失效模式（此为顾客的关注点）

◆PFMEA的范围

◆定义功能及描述功能

◆脑力激荡法

◆功能树及其建构

◆如何执行过程FMEA

◆ 防错方法的介绍（此为顾客的关注点）

三、FMEA实施步骤（以案例带动）

1、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

2、列出每个原因的目前控制

3、计算风险优先数量（RPN）

4、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

5、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

四、分析阶段（以案例带动）

1、FMEA小组工具的确认与应用

2、FMEA的输入与输出

3、FMEA中失效模式与影响的对应关系

4、故障树分析(FTA)

5、评分等级

6、流程图与完整的C&.E矩阵分析

7、案例研究

五、如何有效施行FMEA

1、找出关键的设计功能

2、找出关键的制程参数

3、构建活化型FMEA作业机制

4、严重度、频度、不易探测度的评价准则

5、采取后续改进措施的时机

6、FMEA跟踪

六、实施FMEA的四大误区

七、FMEA背后的团队协作理念的应用

八、小组讨论与问题解答

【讲师简介】范老师

范老师是中国国家ISO 9000注册审核员、中国天津汽车中心QS-9000评审员、美国品士ISO/TS16949评审员、6σ黑带。主要专长于提案改善、项目管理、6σ绿带、DOE实验设计及TS五大工具、汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949、IE工业工程、良好的英文读说写、多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师。曾服务过的客户科德宝.宝翎、丹阳宏昌汽车配件、爱普科精细化工、贵弥功（无锡）、芜湖升科热交换器、SMT新进电子、希门凯电子（CMK）、常熟恩斯克轴承、江苏春兰汽车零配件、常州华阳万联汽车附件、日立汽车部件