营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、生产主管、工程主管、IE、ME、生产领域的现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员

培训老师:郭晓宁老师

工学硕士,富士康IE学院特邀外部IE讲师；西北工业大学特邀IE讲师；

郭老师曾服务于多家大型跨国企业，先后担任IE工程师,IE经理,精益生产,IE高级顾问师,负责生产现场的改善,精益生产系统的导入项目.

郭老师拥有十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统.屹今为止郭老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业骨干人员有100余人，入企业内训超过100,000人次。

郭老师培训与辅导的企业:富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部IE讲师,培训从IE工程到班组长的IE应用知识人次达十万人次,包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂，松岗厂)

理光利银辉,合肥荣事达,深圳TMC，开发科技,深圳美士电线,五洲龙汽车,顺德美的，深圳安德鲁等多家大中型企业。

授课风格：　

实务丰富，充分分享个人专业经历及工作经历；互动性强,充分调动个人学习热情, 善于把握和处理实际问题,积极有效的反馈与指导；

课程目标

了解现场IE的基本知识，建立系统全局观

理解现场管理的主要目的和手段

学习发现浪费的方法并分析浪费成因

掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程纲要

一、IE理念及与精益生产之间的关系

IE的特点及学科范畴

制造业中的IE 应用状况 IE 7大手法介绍

IE与精益生产之间的关系

二、如何站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析

1)如何对整个生产过程分析-------最小单位分析到工序.

程序分析

如何消除工艺浪费的基本手段,包括消除生产过程中的检查,搬运,停滞

对生产过程中的人流,物流,信息流进行系统分析

产品工艺分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 对生产过程中的库存及流动分析

搬运及路线分析,零库存分析

程序分析的改善－精益“一个流”改善案例

2)对工序进行分析-------最小单位分析到操作

作业分析

人与机器的联合分析

人与人的联合分析

双手作业分析

作业分析的改善－人机联合作业改善案例及双手作业练习

3)对操作进行分析-------最小单位分析到动素

动作分析及动作经济原则

人的作业动作的分析及改善着眼点

人的肢体使用原则,作业环境及场所的配置原则,工具及设备的设计原则

动作经济原则下的十二种动作浪费

动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙

三、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费

何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础

标准时间 Standard Time客观公平的工时定额

时间宽放（Allowance）－作业难度评估的技巧

标准时间的设定－生产绩效管理的基础

四、Line balancing生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法）

Line balancing 定义－生产线效率的评估

Line balancing 改善案例(三种方法平衡生产线提高整体效率)

CELL生产的8项条件—单元生产的实施步骤

“一个流”与单元生产(Cell production)比较

生产节拍的确定与控制

五、生产改革－效率改善的方法 生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”

总结与回顾