企业总经理、副总经理、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师等相关人员

培训课题：APQP先期质量策划

培训时间：2009年08月08日上午（星期六）

【课程收获】1、为什么在样件和小批量阶段后却没有得到客户的订单！！！为什么我们的不良品比较高，远不是零缺陷

如何让各部门密切配合，以最低成本，及时提供优质产品？质量是“制造”出来的，但缺乏“策划”，可能产品与顾客要求不一致，从而产生缺陷导致顾客不满意。先期产品策划薄弱，是订单丢失最主要原因之一！！！先期产品质量策划（APQP）是提升整体竞争力的基石。

2、实施APQP会准确无误地从开发到生产,售后服务的全过程识别客户需求，也使客户满意度大大提高，批量生产后严重品质问题几乎降为零，目前已在各行业，尤其是世界领先行业企业采用。

课 程 内 容-

第一部分APQP基本原则

 APQP起源与为什么要使用APQP

 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程

 APQP阶段划分说明

 CFT跨功能小组/确定范围

 项目管理（同步工程、甘特图、指标）

第二部分 第一阶段:计划和项目确定

 顾客要求识别(顾客的呼声)

 信息搜集/业务计划／营销策略

 设计和质量可靠性目标

 质量保证计划/产品保证计划

 产品／过程设想

 初始材料清单/初始过程流程图

 计划和确定项目实例练习

第三部分 产品设计与开发

 模块(Block)与DFMEA

 样件控制计划

 产品和过程特殊特性、设备要求

 产品和过程设计评审、验证、确认

 工程图样、工程规范、材料规范

 产品设计开发阶段实例练习

第四部分 过程设计与开发

 过程流程图与PFMEA/特性矩阵图

 过程设计开发阶段实例练习

 车间平面布置图

第五部分:产品和过程确认

 试生产/测量系统评价

 初始过程能力研究

 生产件批准/生产确认试验

 包装评价/质量策划认定和管理者支持

 产品和过程确认阶段实例练习

第六部分 反馈、评定和纠正措施阶段

 减少变差/顾客满意/交付和服务

第七部分 控制计划

 控制计划概论、分类、制定依据；

 控制计划栏目填写要求；

 控制计划的分发、实施/更新时机、要求；

 试产控制计划与生产控制计划

第八部分 问题讨论

 APQP各阶段、各工具的关系

 APQP如何省时间

 持续改进与防错技术

培训课题：PPAP生产件批准程序

培训时间：2009年08月08日下午（星期六）

【课程背景】1、如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？

2、当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。

课 程 内 容-

第一部分 PAP生产件核准程序

1、需要执行PPAP的时机

2、必须要做的时机

3、必须通知客户的时机

4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机

5、PPAP必须送交的十九个项目说明

6、PPAP计算机软件的使用

7、Ppk、Cpk计算说明

8、MSA(GR&R)软件使用

9、FMEA分析注意事项

10、CONTROL PLAN注意事项

11、PPAP提交

第二部分 案例分析与讨论