生产管理人员

精益生产管理

课程题纲 单元内容与课程重点 教学方法

一、生产管理的 ˙精益生产管理的思维：PQCDMS ˙讲授演练

新思维 ˙精益生产管理的新4Ps： ˙活动演练

"精益生产” ˙生产管理工作者的六大职能 ˙分组讨论

Lean manufacturing˙准时化生产方式的思维：ECRS

1.消除现场浪费

（杜绝浪费改善质量）

2.拉动式生产方式

（客户服务第一原则）

3.利用广告牌防止错误提醒防呆

（广告牌管理）

4.合理化流程

（价值流程分析：V=F/C）

5.持续改善PDCA＆SDCA

6.现场物流与供应链管理

（消除物流库存）

7.精益现场物流管理的六项工具

8.现场生产问题分析与解决管理

二、第一步： 一、准时化生产方式的组成 ˙讲授演练

消除现场浪费 （一）JIT生产方式的新思维 ˙活动演练

杜绝浪费改善品质（二）JIT生产系统设计 ˙分组讨论

（八个零度管理） 与计划技术

（三）JIT生产现场管理

二、准时生产的目标

（八个零度管理）

三、第二步： 一、JIT的现场“拉动”方式 ˙讲授演练

拉动式生产方式 二、快速应变的产线动态设计 ˙活动演练

（客户第一原则）三、标准工时数的建立 ˙分组讨论

四、持续地降低在制品库存

五、生产资源的优化

六、JIT的质量控制

四、第三步： 一、广告牌介绍 ˙讲授演练

现场广告牌管理 二、广告牌管理 Kanban ˙分组讨论

三、广告牌的使用规则

五、第四步： ˙生产作业流程分析VAVE ˙讲授演练

合理化流程 ˙创造价值的四大策略 ˙分组讨论

（价值流程分析：˙作业的内涵：开源节流、

V=F/C） 创造生产的附加价值功能

˙你的作业中有哪些可以改善合理化？

˙库存的三不原则：不大批量生产、

不大批量采购、不大批量搬运

六、第五步： ˙标准化作业流程SOP ˙测 试

持续改善的 ˙改善与维持管理之关系与影响 ˙活动演练

PDCA＆SDCA ˙SDCA＆PDCA循环（戴明环管理）˙分组讨论

˙现场改善阻力十问

˙标准化的操作步骤

七、第六步： ˙现场物流管理的目的及范围界定 ˙讲授演练

现场物流与供应˙常见的工厂现场物流管理的缺失 ˙活动演练

链管理（消除库存）˙工厂现场、现物的三定思维：˙分组讨论

定性、定量、定位

˙消除产线物料停滞，

强化产线动能：

1.现物移动管理：

2.现物滞流管理：

3.现物管理重点：

八、第七步： 1.ABC分析方法：库存管理 ˙讲授演练

IE管理的六项工具2.善用搬运方式： ˙分组讨论

改善”现物搬运容易度”

3.流动指数分析：

提高”现物流动率”

4.保管方法：

现物放置作业改善

5.收纳方法：

现物装箱容器的提效

6.ECRS思考模式：

E：Eliminate（消除）

C：Combine（结合）

R：Rearrange（重组）

S：Simplizy（简化）

九、第八步： ˙生产设备管理与设备三不原则 ˙讲授演练

现场生产问题 ˙新QC七大手法 ˙活动演练

分析与解决管理˙问题分析体系与问题解决策略： ˙分组讨论

PDCA戴明循环

˙流程改善的基本概念

˙现场生产管理问题分析的八大步骤

˙解决问题方案选择的决策判断

十、 问题讨论 ˙问题提问与研讨分享 ˙讲授演练

与学习分享 ˙分 享