 IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

一、培训对象

 IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

二、培训目标

 如何准确的确定一个新产品的耗用工时，使其投产过程中的浪费最小

 如何计算人力和设备的需求数量，使人员安排和设备利用更加合理

 如何系统评价工人操作方法的优劣，使操作中的不良更少

 如何进行生产现场损失的分析与管理

 如何改善动作，使之更加高效、快捷

 如何发现并改善生产过程中的隐性浪费

这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?那么，我们的课程必定会给你一个满意的回答。

三、课程内容

第一部分 为什么日本产品是高品质的象征

 IE助日本二战后迅速崛起

 IE产生大量财富

 提高效率、降低成本的利器——工业工程(IE)

 IE的概念 、功能、目标、意识等

第二部分 工厂布局和物流路线分析

 布局要管理理念先行

 4种常见布局方式

 线路图

 立体布局和线路分析

 案例演示

第三部分 企业运行程序分析

 程序分析符号

 三大分析技巧

 程序分析5大现象

 流程程序分析

 案例说明、应用和练习

第四部分 提高人的效率——动作分析

 18种基本动素介绍；

 生产、动作3要素

 动作经济四项基本原则

 动作经济原则8个应用

 动作经济原则应用实例介绍

第五部分 有效利用时间——标准工时

 制造时间组成

 什么是标准工时

 秒表时间研究

 评比（正常速度、影响因素、方法等）

 标准时间研究八步骤

 时间研究应用案例介绍

第六部分 如何做到生产线平衡Line Balancing

 Line Balancing 含义、模型

 如何量化生产线平衡率

 影响生产线平衡的因素

 生产线平衡改善原则

 案例分析讨

四、讲师简介

李老师：，高级工业工程（IE）师、精益生产培训师、清华大学IE特聘讲师。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为清华同方、飞利浦（PHILIPS）汽车音响、宝凌电子、三洋（SANYO）电机、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、荣科国际、赤湾集装箱码头、劲伟集团、肯发精密、欧普照明、华达电源系统、艺美达电子等上百家企业提供辅导和培训。李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。

五、时间、地点、费用

 时间：2008年03月01日 (星期六 9:00～17:00)

 地点：深圳市南山区科技园南区清华大学研究院

 费用：RMB900元/人(包括专家授课费、资料费、证书费、中餐、咖啡茶水等)