程目的 　 • 明确精益生产体制的概念、作用、目标

• 认识企业的浪费与效率

• 掌握生产、PMC、采购、品控管理中的JIT技术

• 树立精益理念

• 掌握现场改善的专用IE工具

课程内容 　

课程大纲：

一、精益思想与精益生产方式（TPS）

 动物世界霸主的启示：

 强壮的身躯

 敏锐的嗅觉

 团队协作

 企业三种经营策略：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿吗？

 制造业的新挑战：同质化、微利时代

 3类世界成功的运作体系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI

 Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？

 制造更高品质的产品？

 以更低成本制造相同品质的产品？

 PE与IE的深刻思想（Process与Cost）

 “开源”与“节流”

 平民的胜利

 IE哲学

 以人为本

 案例分享：减轻疲劳搬运

 节流

 案例分享：ATM生产中的浪费

 现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）

 快鱼吃慢鱼

 细节决定成败

 精益生产体系的7大支柱与实现4步曲

 5大精益核心思想：

 价值导向（Value）

 价值流（Value Stream）：

 案例分享1）生产方式变革：流水线→→单件流→→细胞化（Cell）

 案例分享2）精细化、产销一体化计划体制：PSI计划

 案例分享3）走向JIT之路：供应商战略联盟

 案例分享4）物料的配送体制

 流动（Flow）

 拉动（Pull）：拉动式生产

 完美（Perfect）

 案例分享1）5S活动的3级水平提升

 “东方文化”与“西方文明”的深思：

 为何精益生产体制首先在日本实现？

 日本式运作管理的精髓

 日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？

 现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场

 以人为本、全员参与

 企业管理3大基石：5S活动、改善活动、5现主义

案例分享：目视管理与防错作业法

二、现场IE改善:消除一切浪费、提高效率

 思索：何谓“世界一流现场”？

 整洁

 整齐

 士气高昂

 品质极大化

 效率极大化

 真正认识浪费：

 不产生附加值

 超额使用资源而创造附加值

 现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）

 现场的烧钱现象—7大浪费

 消除浪费的利器：IE

 现场IE的意识：

 成本和效率意识（浪费意识）

 问题和改革意识（3M Loss）

 工作简化和标准化意识

 全局和整体化意识

 以人为本的意识

 复杂的事情简单化、简单的事情重复化

 全员参与、集思广益

 现场意识（现场中心主义）

 现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！

 布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

 工序分析3大指标：提防“集体腐败”！

 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

 程序分析的改革方向：生产方式变革！

 Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！

 水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）

 生产方式改革的主要方向

 长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）

 站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

 设备布局垂直化（设备流水线）

 生产综合水平的3大宏观指标

 生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（品质与产能的反应速度）

 时间分析案例分享：

 标准工时的测定、变更及在空调生产中的有效运用

 时间稼动率：称称生产的“净重”

 物料器具案例分享：

 物料品质保证

 快速数量清点

 物料取拿快捷

 搬运迅捷

培训顾问简介

Chris Lee

精益生产实战专家

中山大学MBA班特邀生产实战型讲师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

Chris Lee多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

Chris Lee 2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立华光学、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。