制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

学员对象： 制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

　课程目的： 精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。

您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验？

精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

　课程内容： 第一模块

★精益生产的原理与效果

★企业的基本经营理念

★精益生产必然诞生

★企业的运营目的与获得利润的两手法:a.降低成本b.提高生产效率

★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？

★精益思想告诉我们

①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

②成本可以无限下降（改善无止境）

③成本取决于制造的方法

④工人动作到处都存在浪费现象

第二模块

★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★工厂中的七大浪费

①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费

⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费

★浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过多的浪费

★精益生产方式两大支柱:①自动化②准时化

★定位停止方式

★库存是百害之首

★JIT对库存的看法

★产生库存的根源

★实现精益生产的核心问题——缩短制造周期

★解决问题的方法——连续流的生产

第三模块

★实现精益生产的十大招数

第一招：U型布局的八大原则

①进出料一人担当，组成一个流水生产的布局

②按工序排布生产线

③生产速度的同步化

④多工序操作不是多机器操作

⑤作业员多能工化

⑥移动式作业方式

⑦机器设备小型化

把U型连接起来消除孤岛

第二招：选用适合U型布局的设备

a.三不原则b.容易差遣原则c.买裸体设备d.设备要流动

第三招：实施一个多序——标准作业

a.标准作业条件和三种工艺b.标准作业三要素

第四模块

第四招：确保设备运转-TPM

a.TPM的概念和目的

b.为什么机器会发生故障

c.取得机器零故障和零缺陷的基本概念

d.TPM三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓

第五招：确保生产顺利的品质保证：1、追求零缺陷2、品质三不政策3、不良杜绝法

第五单元

★检验工在生产线外对工件检查是浪费

★全部产品不管以什么形式都必须全数检查

★只向后序送良品

★后工序发现不良品立即停止生产

第六招：提高现场管理水平—5S

①整理、整顿、清扫、清洁、素养

②使用目视管理方法:a.红牌作战b.标示c.画线定位d.不良品，斩首示众

第七招：生产基础工作—平准化生产

①月计划的平准作用②人喜欢有节拍的平稳工作

③混流生产是平准化的最高境界④数量均衡，品种均衡

第八招：减少批量的机器—快速换模

第九招：快速信息传输—看板系统

第十招：追求完美的持续改善

第六模块

★丰田生产的历史也是物流发展的改善史

①小批量可多次运输②缩短滞留时间及运送周期③实现高效的装载率

★减少库存的方法：

①物流的改善②缩短制造周期③提高生产的可靠性④减少和限制

第七模块

★看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施

①看板的4个前提条件

a.后工程向前工程取用方式b.平准化生产c.品质保证d.严守生产规则

★目视管理的基本手法

①生产线设计②柔性制造单元③精益设备的选择④员工多技能⑤单件及小批量物流

改善永无止境！

谢克俭,中国著名精益生产实战专家。曾作为中方专家外派日本丰田公司本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修流程优化、生产运作、物流管理、现场改善、设备管理、质量管理等内容，并曾多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训,于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。回国后任丰田TFAP公司（中国企业导入TPS的示范单位）制造部经理（中方最高管理者）多年，是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的中方评委；同时直接指导丰田在天津的投资厂的筹建，作为该公司中方最高层管理者全面参与厂房建设、生产线布局、设备选型、看板导入、标准作业的制定、新员工培训工作等。