各级各类管理人员,工程师,主管,经理,总经理,厂长,设备管理人员,生产管理人员

一、精益生产介绍

1.精益的起源

Ø精益意味着速度

Ø丰田汽车（TRS）与精益生产

2.精益生产追求的七零管理

二、精益生产的五项原则

1. 价值流与价值流图

2. 浪费

Ø常见的七种浪费

Ø识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

Ø 看不见的浪费

Ø 利用价值流图来寻找20%的浪费

3. 流动制造

4. 拉动生产系统

5. 持续改善(Kaizen)

三、精益生产的实施----TPM介绍

1.TPM概述

ØTPM的含义和目标

Ø企业推行TPM的意义及作用

ØTPM活动概要

2.总体设备效率（OEE）

Ø OEE计算要素

Ø OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，

选定单元，计算OEE

Ø 如何改善OEE

Ø设备故障原因分析

3.TPM活动的基础----5S活动和目视管理

Ø5S与TPM的关系

Ø5S实施步骤

Ø5S设备检查和清洁计划

Ø目视管理在现场设备维护的作用

Ø如何通过目视管理改善设备故障

Ø实施设备维护的目视管理

4.TPM推动的七大步骤

Ø识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

Ø维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

Ø提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

Ø指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

Ø指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前

5.防错防呆（Poka Yoke）

Ø Poke Yoke的目的和种类

Ø Poke Yoke的步骤

Ø Poke Yoke的工具

Ø 缺陷预防示例

6.TPM活动的风险评估

7.TPM活动的维护与改善

A.日常维护、定期维护、预防/预测性维护

B.自主性保养活动

Ø 自主保养对员工的四项能力要求

Ø 自主保养成功的九大前提

C.间接部门的TPM活动

D.提倡部门间合作

四、合理化持续改善

五、精益六西格玛介绍

六、精益六西格玛项目研讨

案例一:A公司精益六西格玛项目

案例二:B公司精益六西格玛项目

案例三:C公司精益六西格玛项目

培训讲师:

MR.A:日本企业精益生产专家,六西格玛黑带大师

MR.B:韩国企业TPM专家,六西格玛黑带大师

培训时间:2006年4月20~21日

参考条件: 各级各类管理人员,工程师,主管,经理,总经理,厂长,设备管理人员,生产管理人员