生产主管、生产经理、工程主管、经理等等

★★★★★课 程 背 景

紧急订单、插单越来越多，忙不过来---烦恼！

产品品种越来越多，批量却比以前更小了---苦闷！

PMC人员(计划变更太快)与客户（不能按期交货）同时抱怨，怎么办？

有着强烈的改善意识的制造企业的工程师显然不会就此而漠视，NPS新生产管理系统

迅速走入他们的视野！NPS是New Production Skills

的缩写,意为新生产技术,源于

日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System丰田生产方式),主张实行JIT

(Just In Time 及时生产)及一件流生产(One Piece

Flow)等,由早期与丰田生产方

式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及其应用范围加以改进,而

推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的新型生产方式。

如果我们把JIT完全理解为一种精益生产方式的话,那么NPS就是对这种生产方式的

一种科学剖析;

1、它是精益生产方式--JIT的思想观,方法论在实践中的延伸；

2、它是制造业现场管理员实现持续改进的先进工具;

3、它从根本上实现企业目标利润,改善连接技术,提升核心竞争力；

4、它是我们寻找差距,改善现状管理,并得以永继经营的牵引机！

本课程主讲老师曾二次赴日本学习精益生产方式，对NPS更是有着深刻的研究与实践。

讲师曾对某日本企业进行改造， 取得显著效果:

1)对传统流水线进行了无板化改造,公司生产效率提高了20%,折算效益金额为250万HK$/

年.

2)设计了U形生产线,解决了多品种少产量的低成本高效率生产问题.为公司增加利益18

万HK$/年。

3)实施了COB一人多机操作生产,大量节省了人工成本。

----------------------------------------------------------------------------

----

★★★★★课 程 提 纲

第一部份: 全面认识制造业

制造业的定义及发展历程;

中国/欧美/日本制造业的特点;

今天的制造业面临的挑战---多批少量

第二部份: 关于NPS(新生产技术)

NPS(新生产技术)的定义

NPS(新生产技术)的诞生和兴起; 　

NPS(新生产技术)的中心思想

NPS(新生产技术)的三大特点.

(讨论: NPS是否谁都可以在任何情况下采用?)

第三部份: NPS思想在生产中的应用(一个流的思想)

反思采用流水线生产的六大问题;

流水线作业面临的两个方面挑战;

流水线生产是否就是一个流的生产;

采用一个流生产的八个条件;

你真正实现了一个流生产吗?

一个流生对设备布置/生产线安装的要求;

一个流的“标准作业”与作业标准化;

一个流生产真正的周期和距时间如何定义?

标准作业”的其它两大要素;

为什么一个流有助员工“多制程操作”.

(分享: 如何实现多品种,少批量的高效生产)

第四部份: NPS思想在设备技中的应用

NPS思想在设备技术管理上的两大观点;

NPS思想对设备产生的五大要求.

NPS思想对现场设备管理的九大要点;

设备快速切换的基本法则与四个步骤;

把输送带变成“成长带”;

最好不采用台面作业和不需要作业时间;

（讨论: 不要时间的作业可能实现吗? ） 　

第五部份: NPS在构筑柔性生产体系中的效用

什么是柔性生产.

构筑柔性生产体系的目的.

实现柔性生产对企业的深远影响.

员工富余和招聘困难的矛盾成因;

季节性人手紧张的三大内部解决方案;

季节性人手紧张的三大社会解决方案;

重视多能工培养的三大理由;

多能工的明确定义与分类; 　　　　

多能工实施的七大技巧;

培养多能工的五个步骤;

(思考:怎样才能让多能工在工厂生存下去?)

第六部份：目视管理与生产拉动系统

目视管理的真正定义与意义;

目视管理的三大组成系统?

现场标识的使用技巧;

工厂看板的作用与制作技巧;

传票系统的组成和拉动作用;

第七部份：如何实现小组化的持续改善活动;

为什么需要实现小组化;

实现小组化改善的目的;

由谁来担任这些小组的领导;

小组改善的方向(消除生产中的LOSS);

确立小组化改善的目标;

实现小组化改善的要点;

第八部份：NPS对生整体协调的要求

认识协调最大的困难在哪里?

什么是两个三方协调;

两个三方协调的意义;

做好两个三方协调的三大要求;

两个三方协调的理想要点;

第九部份：ＮＰＳ思想在品质安定化方面的应用

NPS对品质定义的深刻认识;

品质的管理哲学------追求零不良;

品质的三不政策;

不良品三种不同分类;

品质管理的三个阶段和四个步骤;

五种错误的品质意识各九种正确的看法;

零不良源流管理的战术