1. 掌握JSA工具的步骤、方法和规则；

2. 掌握危险源识别与系统控制对策

3. 掌握安全操作规程及标准化作业方案的设计

4. 掌握工程技术原则的运用技巧

部门负责人、安全管理主管及专员、车间主任、班组长等

第一部分：工作安全分析概述

 基本概念：工作安全分析、危险源，风险、轨迹交叉理论

 危害辨识和风险评估的由来和发展

 危害辨识和风险评估方法介绍

 作业场所中的主要危害和分类

 工作安全分析与事故预防

第二部分：确定需要进行工作安全分析的工作

 工作安全分析小组的组成：一线主管为主体、中层干部做督导、EHS实施辅导

 工艺流程梳理与工作清单分析

 需要特别关注与考虑进行JSA的工作

 研讨演练：工艺流程与岗位清单梳理

第三部分：把工作分解成具体工作任务或步骤的方法

 工作分解的具体方法

 工作步骤分解的基本原则

 研讨演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解

 工作步骤分解的两大作用：更加系统的危险源辨识、作业指导书编制的基础

第四部分：观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况

 工作安全分析需考虑的因素

 危险源辨识的三种方法

 演练：简图辨识潜在危险源

 危险源的五大类别

 风险评估基本方法与原则

 风险评估常用的两个工具与实际运用

第五部分：确定预防风险的控制措施

 风险控制四段原则运用

 风险控制的四个阶段的各个关键词

 工程技术控制原则的运用

 工厂设备与设施本质安全化管理

第六部分：基于危险源控制的作业安全目视化与作业标准化

 标准化管理的意义

 案例：标准猪的诞生

 安全作业规程的编制方法与五大原则

 基于危险源控制的目视化管理要领

 作业现场常见目视化标签的弊病

 安全目视化的三个进阶

 岗位特定安全标识制作方法

 岗位特定安全标识的两大作用：员工行为指导、管理者现场督导依据

 演练：安全标识设计

第七部分：员工安全培训与危险源更新时机

 一线员工培训的三大技巧

 一线员工培训的形式与原则

 基于TWI的岗位安全培训十六字方针

 更新危险源的时机

 更新JSA原则

第八部分：案例演练与点评

 看图演练

 作业现场实际工作演练

注册安全工程师

注册企业培训师

一线管理者“四力”模型参与研发者

班组安全标准化模型研发主持人

危险源辨识与系统控制研发人