本课程通过特别设计的道具，将一座模拟的工厂搬到课堂。以沙盘模拟培训的形式，将精益理论与实践紧密结合，旨在让参与者在培训老师的指导下，能够体验到精益生产的理念，迅速理解基本工具与一般方法，使企业从降低成本、减少闲置时间、缩减人员及设备、提高产品质量、缩短生产周期、生产线柔性运作等方面带来巨大的变化，从而得到显著的利润提高。通过精益生产沙盘模拟实战培训让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。

总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者

一、S.P.A.C.E.R.

安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色

二、业务原则

价值、价格、成本的关系

宏观业务流程

运营、管理、支持流程

如何改进业务

 三、精益简介

什么是精益的方法

精益制造的演变

丰田生产系统 (TPS)

精益误解

精益的步骤

四、消除浪费

何为浪费？

利益相关方

活动的类型

七大浪费

浪费的影响

传统改善与精益改善的区别

浪费产生的原因

三个“真实”的原则

沙盘模拟介绍

沙盘模拟（第一轮）

五、5S、目视化管理

何为5S？

5S实例

如何防止5S“过度”？

5S的好处

何为目视化的工作场所？

目视化准则和用途

目视化实例

六、标准化工作

标准化工作的内涵及要素

标准化工作的表格

七、价值流图（现状）

何为价值流图？

价值流图的意义

如何制作价值流图（现状）

练习：价值流图制作（现状）

八、快速换型

换型的定义

快速换型的好处

内部和外部换型活动的区分

换型过程的改进

九、防错

质量成本的概念

什么是防错？

错误的根源

两级防错、系统防错

沙盘模拟（第二轮）

十、拉动系统

经济订单数量（EOQ）

连续流、单件流

推动与拉动的区别

何时使用拉动系统

看板（Kanban）的定义与类型

看板计算、均衡生产

十一、价值流图制作（将来）

精益愿景

制作将来价值流图的步骤

练习：价值流图制作（将来）

十二、衡量、沟通

如何评价精益实施的效果

制定合适的衡量指标

精益指标体系

目视化沟通

十三、精益成熟度模型和评估

精益成熟度模型及评估方法

沙盘模拟（第三轮）

十四、实施策略

实施精益的步骤

项目、培训、工具、方法

实施计划分解

解决问题和快速改进

十五、领导精益变革

精益系统

方法、角色、职责

持续改进、培训

精益实施的成功因素及关键要素

讨论及总结，颁发证书

1、讲师资质：

国际注册专家培训师、

卓越班组建设首席讲师

精益生产资深管理顾问

上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

2、工作简介：

20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。

10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式

长期从事制造业精益基础管理的研究与开发，熟悉客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、实物品质、质量成本的精细化管理工作；熟悉产品企划、技术研发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时对不同供应商质量和物料品质波动在全供应链所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。