对此课程感兴趣者

学员热身，建立学习团队；

介绍课程内容；

课程导入案例讨论。

第一部分、卓越现场管理的基础—6S

工厂中常见的现场管理问题

解决问题的良方－6S管理

6S的定义及要求

实行6S管理能给我们带来什么？

6S的历史、今天和明天

6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系

6S的关键点及意义

案例研讨：某电力企业的问题

案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功

案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生

案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

整理的含义与作用

整理的推行要领

推进整理的步骤

要与不要的原则

做不好整理所导致的问题

如何区分“要”或“不要”的理念

如何施行“红单”和“寻宝”运动

案例分析：整理的四分法和三清原则

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

整顿的含义与作用

整顿的推行要领

推进整顿的步骤

要与不要的原则

做不好整顿所导致的问题

整顿的推行方法与要领

实例分享：在制品整顿的推行

实例分享：切削工具整顿的推行

实例分享：机械设备整顿的推行

实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行

实例分享：清洁用具整顿的推行

实例分享：油类的整顿的推行

实例分享：仓库整顿的推行

实例分享：操作标准规则的整顿的推行

实例分享：公告物的整顿的推行

实例分享：办公室的整顿的推行

第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

清扫的含义与作用

清扫的推行要领

清扫整理的步骤

做不好清扫所导致的问题

灰尘到故障的演变过程

清除污染的三种方式和持久对策

实例分享：清扫规则及实例

案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？

实例分享：地板（面）的清扫的推行

第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

清洁的含义与作用

清洁的推行要领和步骤

标准化、制度化的含义

做不好清洁所导致的问题

清洁的三不原则

案例分享：具体实例

第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤

什么是“安全”？

推行“安全”的真正目的和实际问题

引起劳动灾害的原因和对策

如何制定安全作业基准

实施安全生产教育

目视安全管理要点

进行现场巡视检查

有关事故发生时的措施

安全作业巡查表

现场巡视总结表

案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变

案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因

案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因

第七部分：素养推进的原则方法和实施步骤

素养的含义与作用

素养的推行要领和步骤

做不好素养所导致的问题

开展素养活动应注意事项

素养厉行“三守”原则

如何在企事业中推行素养

人的素养和习惯，是一个过程

案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范

案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法

第八部分：如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧

如何制订6S管理推行手册

如何处理内部抗拒

推行6S活动的成功与失败因素检讨

6S成功实施之管理法宝

6S活动常见困难的形成因素

颜色管理在6S管理中的应用

日常6S制度化实施

推行6S成功的条件和关键

如何动态地推进“6S”管理

6S推进人员的督导技巧

6S管理推行的整体过程控制要点

6S的纠正与预防措施及跟踪

第九部分：现场改善之基本原则与持续方法

1、浪费的发掘与改善

现场中的七大管理浪费

丰田式浪费发现法

如何识别现场中的浪费

消除浪费的基本原则－ECRS

持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题

消除浪费的利器－IE工业工程手法

2、效率的定义与识别

生产效率的定义

生产效率对利润的影响

如何计算生产效率

在周报和日报中如何考虑生产效率

影响生产效率的因素分析

提高生产效率的措施

案例分析：如何识别真假效率？

案例分析：如何用生产效率管好生产？

案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率

3、现场品质管理与改善

工作品质定义及全面品质定义

现场质量管理的要点

品质保证体系的建立与维持

生产现场的品质管理

生产过程的品质控制

现场品质管理的工具

4、现场效率提升与改善

如何快速转产换模

快速转产的工作流程与改善方案

快速换模的各种方法与工具

模具标准化的改善

转产中普遍存在的问题及重点留意事项

如何提升内部物流效率

工厂布置合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善

如何缩短物流搬运的距离时间

在制品控制——看板管理的应用

5、目视控制在现场效率改善上的应用

6、现场持续改善的措施与管理对策

第十部分：6S管理与持续改善问题分析研讨与交流

（质量管理专家）

国际WAIL行动学习教练；

国家第一批咨询师指导讲师，高级咨询师；

高级培训讲师，某创业管理培训师；

中山大学黄埔创业班讲师，中山大学研究生。

高级质量管理、环境管理和职业健康安全管理咨询师；

质量管理专家、实战流程管理、品质专家、实战服务管理

从业经历

先后在国企、民营企业及上市企业担任技术品质经理、售后服务经理、项目总监及公司总经理，从事十余年咨询及培训服务，担任白云机场及多家企业的长年顾问，为中小企业及上市公司提供质量管理、目标管理、流程管理、服务管理等培训及咨询项目。

曾担任方圆审核员，在广东创势质量技术服务有限公司担任高级顾问、咨询部经理、项目总监及副总经理，并兼任了质量认证培训中心高级讲师及中大创业培训讲师。

在广州钢力金属制品总厂，担任品质部经理；广州维高集团（日企）担任品质售后服务经理。

熊樱老师主讲课程：

管理技能类课程

1、MTP中层干部管理技能提升

2、杰出班组长管理技能提升

3、TWI班组长管理技能提升

4、中高层管理者的基本管理手段-PDCA

5、仓库管理

生产管理类课程

1、流程优化工作坊

2、流程管理

3、以顾客为导向的流程管理

4、5S现场管理

5、5S体系推进与维护

6、6S现场管理

7、6S实验室管理

8、7S现场管理

9、全面质量管理

质量管理类课程

1、卓越质量管理

2、QC(QCC)小组实务

3、QC小组工作坊

3、品质管理与品质改善

4、TQM全面质量管理

5、新老QC七大手法

体系类咨询培训课程、项目

1、ISO9001质量管理体系培训

2、ISO14001环境管理体系培训

3、OHSAS18001职业健康安全管理体系培训

培训风格

采用情景模拟、行动技术教练式培训法，运用相关的角色模拟和案例分析诠释实用的管理技巧，课程通俗易懂、有十余年的实战经验案例，结合企业实际特点，是熊老师特有的授课风格。

服务客户

三原物业、东华物业、白云机场、珠江啤酒、日立电梯、美的集团、白云电器、格力电器、广梅汕铁路、广州友谊、摩登百货，培训过的物流公司有：龙岩铁路（有物流）、白云国际物流、白云机场、广日物流、广州市黄埔穗兴储运公司，河源交通集团、广州地铁、重庆轻轨，通信行业：中国移动、中国电信、新壹号通电讯、龙粤通信，江门市政府、珠海市政府、美宜佳便利连锁店、金海马家私、卡尔商贸、广州本田、生力啤酒，烟草行业：韶关卷烟厂、广州中烟、安徽烟草、湖南常德卷烟厂，食品类企业：美乐多、冠霖、燕塘、华侨糖厂、可味巧克力，化工涂料：雄盛化工集团、五羊油漆、广州花语、广州南海美德耐化工、中山汉科精细化工、涂得宝涂料、顺德华润涂料、五羊油漆（延安油漆厂）、德美化工、道明化工、采诗、李医生、索芙特、雅兰化妆品，万里马皮具、服装：俊鹏服装、永安美景、长江西服百斯盾、穗达、爱儿健童装，番禺港华燃气、维高集团、广州交易会进出口公司、华通集团、广东凤铝、金协成、中山菱电、江门电力工程、花都供电局、广东轻化集团、雅兰化妆品、蝶恋花基因工程、铁青旅行社、Hallmart等上百家企事业单位