企业管理者代表、质量管理负责人员、质量工程师与贯彻质量体系标准相关的人员
VDA6.4系列的基本发展历史和概念
模具,工装(设备,仪器/仪表等)制造过程中常见问题与案例分析
实施VDA6.4质量管理认证对模具制造企业在生产现场管理的益处
VDA6.4与ISO9001的异同
如何申请认证VDA6.4
标准解析具体内容
前言
0引言
0.1总则
0.2过程方法
0.3与ISO9004的关系
0.4与其它管理体系的相容性
0.5生产设备制造商的质量管理
0.6产品质量和服务
0.7机遇和风险
0.8目的
1使用范围
1.1总则
1.2应用
2规范性引用文件
3术语
3.1术语
4质量管理体系
4.1总要求
4.2文件要求
4.2.1总则
4.2.2质量管理手册
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存档的文件
4.2.4记录的控制
4.2.4.1记录检查
4.2.4.2记录保存
5管理职责
5.1管理承诺
5.1.1经营计划
5.1.2产品安全/产品安全责任
5.1.3过程效率
5.1.4员工满意
5.2以顾客为中心
5.3质量方针
5.4策划
5.4.1质量目标
5.4.2质量管理体系策划
5.5职责、权限和沟通
5.5.1职责和权限
5.5.2管理者代表
5.5.3内部沟通
5.6管理评审
5.6.1总则
5.6.2评审输入
5.6.3评审输出
6资源管理
6.1资源的提供
6.2人力资源
6.2.1总则
6.2.2能力、意识和培训
6.2.2.1能力
6.2.2.2意识和动力
6.2.2.3培训
6.2.2.4符合法律和/或合同(顾客要求)要求的专业力量
6.2.2.5指导/培训
6.3基础设施
6.3.1工厂、设备规划和设施规划
6.3.2应急计划
6.4工作环境
6.4.1工作场所的状况
7产品实现
7.0.1项目组织
7.0.2项目控制
7.0.3保密
7.0.4变更控制
7.1产品实现的策划
7.1.1项目策划
7.1.1.1施工现场策划
7.1.2质量策划
7.2与顾客有关的过程
7.2.1与产品有关的要求的确定
7.2.1.1顾客对产品和质量管理体系的要求
7.2.2与产品有关的要求的评审
7.2.2.1可制造性检查
7.2.3顾客沟通
7.2.4标书提交
7.3设计和开发
7.3.1设计和开发策划
7.3.1.1产品和生产过程的设计和开发策划
7.3.1.1.1产品设计和开发计划
7.3.1.1.2生产过程设计和开发计划
7.3.2设计和开发输入
7.3.2.1产品设计和开发输入
7.3.2.2生产过程开发输入
7.3.3设计和开发输出
7.3.3.1产品设计和开发的输出
7.3.3.2生产过程设计和开发的输出
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4设计和开发评审83
7.3.4.1设计和开发里程碑的评审83
7.3.4.2产品安全评审
7.3.5设计和开发验证
7.3.6设计和开发确认
7.3.6.1产品和生产过程批准
7.3.7设计和开发更改的控制
7.4采购
7.4.1采购过程
7.4.1.1采购策划
7.4.1.2国家法规
7.4.1.3供方评价、选择和开发
7.4.1.4由顾客批准的采购来源
7.4.2采购信息
7.4.3采购产品的验证
7.4.3.1进货产品质量
7.4.3.2供方监视
7.5生产和服务提供
7.5.1生产和服务提供的控制
7.5.1.1生产控制计划
7.5.1.2装备或安装过程验证
7.5.1.3预防性和预见性维护
7.5.1.4生产工具管理
7.5.1.5在顾客处的生产设备安装和试运行
7.5.1.6资源策划
7.5.1.7现场反馈(使用阶段)
7.5.1.8与顾客的客户服务协议
7.5.2.1适用性/能力调查
7.5.3标识和可追溯性
7.5.4顾客财产
7.5.4.1顾客所有的工具
7.5.5产品防护
7.5.5.1产品处理
7.5.5.2贮存和库存
7.6监视和测量装置的控制
7.6.1测量系统的评价
7.6.2校准和验证记录
7.6.3实验室要求
7.6.3.1内部实验室
7.6.3.2外部实验室
8测量、分析和改进
8.1总则
8.1.1涉及方法的确定
8.2监视和测量
8.2.1顾客满意
8.2.2内部审核
8.2.2.1产品审核
8.2.2.2过程审核
8.2.2.3体系审核
8.2.2.4内部审核计划
8.2.2.5内部审核员的资格
8.2.3过程的监视和测量
8.2.3.1生产过程的监视和测量
8.2.4产品的监视和测量
8.2.4.1批量生产中的的重复鉴定检验
8.2.5质量管理体系的财务分析
8.2.5.1报告和评估
8.2.5.2内部损失
8.2.5.3外部损失
8.3不合格品控制
8.3.1返工产品控制
8.3.2顾客信息
8.3.3让步
8.4数据分析
8.4.1企业数据
8.4.2行业水准比较数据
8.5改进
8.5.1持续改进
8.5.1.1生产过程改进
8.5.2纠正措施
8.5.2.1问题解决方法
8.5.3预防措施
(高端老师)--质量管理品质管理导师
精通质量全盘管理精通质量系列课题解决质量核心问题
朱跃进导师,70年代初出生于天津,天津大学研究毕业生,机械制造专业、工业企业管理专业,高级工程师。朱导师有近20年上市公司大型外企,国企中高层管理工作经验,精益六西格玛黑带大师,质量管理专家。北京市公安局技防办特聘讲师,北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级咨询师、培训师。
大型知名国企首钢集团(40万人)技术质量部部长9年
台湾知名上市公司研华科技集团(行业全球第一)生产部经理,质量部部长7年
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理,精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
主要服务项目:
质量管理:FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP(质量五大工具)、PDCA、FMEA失效模式分析、Fromel-Q、G8D方法、卓越绩效模式(评选卓越质量奖)、MSA培训测量系统分析、QC七种质量工具、QSB—(通用)质量系统基础、供应商质量管理SQE、Poka-Yoke防错技术、零缺陷质量管理、品管圈QCC、全面质量管理TQM、实验设计DOE、向通用(GE)学习质量管理、员工质量意识、质量成本&质量经济性管理、质量功能展开QFD、六西格玛(黑带,绿带,黄带,基础培训,MINITAB,六西格玛设计等)、TPM(全面设备管理,设备点检实务,OEE设备综合效率提升,CMK设备能力指数)、创造性解决问题的方法(TRIZ)等;
管理体系:ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000、IECQ-HSPMQC080000、ISO22000等管理体系内审员培训,以及过程审核VDA6.3、质量管理体系审核VDA6.4、产品审核VDA6.5等.
朱跃进导师授课风格:
近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让朱导师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强,被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”!
朱跃进导师温馨提示:
质量,是一门技术含量极高,专业度极强的一门学科,不是在企业里呆了几年,就能弄得懂,学得透的(请慎重选择质量老师以免误入歧途)。像QC七工具,QCC,PDCA这样的课程,工作几年就差不多能掌握,但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等质量五大工具相对来说就要难得多,要是再高端些的课程如DOE,QFD,六西格玛等,可能要经过十几二十年的实战工作经验,你才能真正掌握。
质量管理学的关键在于灵活应用质量工具解决企业存在的质量问题,关键是长期存在的质量问题,降低质量成本,提高企业效益,而不是仅仅理论讲解。
衡量高水平质量管理老师的准则在于:您提供企业质量管理运行的真实数据SPC\MSA\基础检验数据等,老师根据您的数据找出您企业质量运行存在的问题,并依照问题给出解决方案。
朱导师没有华丽的背景介绍,只有实实在在为您解决问题的真诚服务之心。
朱导师期待您的检验。
您提出问题,我给您解决方案。
注:质量工具的课,朱导师是用MINITAB软件进行讲解,同时教会学员软件处理数据,分析数据,学员们可以带着自己企业的数据,让朱导师当场帮你分析解决。
服务客户:
海尔集团、上海大众、东风汽车、奥克斯、徐工集团、红塔集团、鞍钢集团、秦皇岛港务局、北京六必居酱菜公司、波司登控股、雅戈尔集团、伊利集团、蒙牛乳业、北京同仁堂、胜利油田、中国海洋石油总公司、南风集团、西山煤电集团、峰峰矿务局、山西汾西矿业集团、西安海德鲁镁业、陕西长岭集团、乐凯、四川长虹、安徽聚星酿造公司、安徽华光玻璃集团公司、瓦房店轴承集团、西安市政道桥建设有限公司、宁夏恒力、北京新惠物业公司(国家开发银行)、北京宝盈物业公司(奥组委)、甘肃兰州白银供电局、中国天诚集团、中铁十二局、中铁十三局、中铁十六局、中铁十七局、中铁电气化、葛洲坝、太和集团、中煤五建、山东电力建设三公司、华北石油局、五洲电力股份有限公司、中国铝业股份有限公司、中石化集团第十建设公司、山东三建、中通客车控股有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、开封空分集团有限公司、郑州思念食品有限公司、河南登电集团、北京惠通陆华汽车销售有限公司(路虎授权进口商)、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉萨吉祥食品公司等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。