课程目的： 您的企业是否面临如下困惑

经常性无法准时交货，更多的交期满足都是依赖库存出货，招致企业如吸毒一样开足马力拼命生产紧备库存，定单的波动、产能的不均、计划的失控成为很多工厂的顽疾，计划形同虚设；但客户的计划常常变更，即便库存很高，却又常常无法满足客户需要，太多的紧急出货，常常缺料；产序失调，招致人/机/设备/物料配合不佳，质量无法保证，退货量太高，太多的跟催，太多订单无法整批出货……常不能如期交货，最终客户流失，企业损失惨重。

课程目标

•了解生产运作形式对公司生产经营的影响

•掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法

•柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效

•学会运用生产数据将工作计划、时间和库存系统等做有效结合

制造型企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管

课程内容：

一、业务经营策略和主生产计划管理体系

•企业特征与计划方法

•MRPII的工作逻辑和供需关系

•平准化生产计划编排的流程、做法

•生产计划拟定时考虑关键要点

二、平准化产销计划与管理

•销售与制造双赢的策略

•产销计划应考虑的项目

•如何拟订有效的产销计划

•如何开好产销会议

•产销计划与绩效评估

三、柔性生产计划制定流程与实用方法

•从价值流分析设置生产计划点

•建立JIT与MRPⅡ相结合的柔性制造体系

•推动式与拉动式生产计划的对比分析

•透过准时化生产机制解决订单频繁变更

•多批少量柔性生产与同步化、均衡化计划

•看板系统与看板卡在生产计划中的运用

•定单型生产计划控制流程

•订货型生产与计划控制流程

•生产计划流程案例点评

四、柔性生产计划与进度控制

•生产产能分析与评价

•人力负荷/机器负荷

•约束与瓶颈消除方法

•生产进度控制三方式—事前/事中/事后

•过程进度分析与有效跟催方法

•生产看板和实时控制

•生产进度落后改善措施

•跨部门生产进度控制步骤

•生产计划进度跟进案例分组研讨

五、物料计划与库存控制

•物料计划流程步骤

•物料订购管制流程

•物料请购、进料与跟进控制

•安全存量、最高存量、最低存量

•物料成本降低途径和操作方法

•物料短缺原因和预防对策

•物料剩余和如何治疗/预防

•剖析物料供应不足原因

•物料清单(BOM)分析

•物料ABC分析法和运用

•ERP物料ABC分类管理案例分析

•库房的库存管理流程诊断与进出库控制简化

•库存盘点方法

•大幅度降低库存的思路和方法

六、物料控制与成本削减

•某知名企业JIT物料管理案例

•加速物料周转速度/周转率案例

•ERP物料管理流程实例分析

•补料/损耗控制案例分析

•生产物料损耗控制方法

•生产物料损耗控制方法

•生产呆料控制方法

七、使产销顺畅的物料管理的要诀

•深入分析交期延误的原因

•急单、插单、多批少量下的物料管理

•急单、插单、多批少量下的采购管理

•急单、插单、多批少量下的库存策略

•运用看板管理拉动生产

•物料超市建立

•物料的快速上线

八、生产计划与生产控制绩效管理

授课顾问： 岳新先生

生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。　　

专长领域　　

岳先生专长精益生产制造系统规划与实施、生产现场分析与改善、供应链与物流优化、质量改善和效率提升。曾在日本丰田公司系统接受现场改善和TPS系统的培训，在美国总部、德国、英国和法国接受制造系统的培训和工厂实践，同日本新技术研究所开展交流与合作，是一位难得的生产管理专家。　　

授课风格　　

知识渊博、思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训，使学员充分参与其中，“培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益”，是最有价值的课程。