【培训目标】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，

从而实现企业的内部增值过程。

本公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，

为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

Ø 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

Ø 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，

　　提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

Ø为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，

　　生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，

　　降低制造成本并支持拉动生产系统的实施

Ø我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司

总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、

【课程内容】

1．精益起源与TPS介绍

2．精益的五项基本原则

价值流与价值流图

浪费

常见的7种浪费

识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

看不见的浪费

利用价值流图来寻找20%的浪费

流动制造

拉动生产系统

持续改善(Kaizen)

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM

目前状态价值流

SIPOC图表

Top Down流程图

画过程流、材料流、信息流

数据收集与前置时间（LT）计算

现况价值流图示(模拟与实际应用)

数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

改善后的过程 – 未来状态价值流图示

什么使价值流精益

改善目标确定

没有浪费的精益过程

未来价值流图示(模拟与实际应用)

过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

5S及目视管理

5S及目视管理介绍

实施5S的意义、计划、方法和步骤

目视管理的应用

快速换模与缩短前置时间

前置工作与快速换模的价值分析

快速换模及缩短前置时间的工具与方法

TPM改善

理解OEE及计算方法

如何计划和实施TPM工作

拉动系统和看板Kanban，

拉动式生产的支持系统介绍

拉动系统设计案例

KANBAN卡的使用方法

库存策略和解析批量

标准化作业

为什么需要标准化作业

标准化作业实施方法

Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的过程和步骤

生产线设计

柔性制造单元

精益设备的选择

员工多技能

单件及小批量物流

5.精益生产评估和衡量

6.精益生产实例介绍

【顾问介绍】

1.Tim Tang

MBA ，精益 Lean 、IE 专家，著名实战型精益项目培训专家 。

于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管

高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一

后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、

精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，

培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事的共同努力下，

使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。

在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。

擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力

（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、

价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、

JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、

现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。

辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业精益生产系统整体实施顾问;

在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，

提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；

在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，

做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，全面实施精益生产体系；

某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理，等等。

曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、

延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、

柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，

对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

2．【山崎清】

日本松下电工 ．松下电工创研中心　　高级顾问

日本大阪工业协会　　　　　　　　　 高级顾问

山崎清一先生有40年以上日本著名跨国公司工作经历，历任公司生产制造技术、管理部门主管、部门负责人、公司高管职务。具有国际一流企业优秀现场管理经验。并现担任日本多家企业董事。近20年，山崎先生作为企业经营高级顾问、制造现场改善专家、培训专家为中国（北京、上海、广州、大连等）、台湾地区、泰国、印度、新加坡、菲律宾、马来西亚等国家百余家企业提供培训与咨询服务。

著名现场改善专家山崎清一先生，已为中国几十家企业进行过TPM管理课程培训及TPM现场改善指导项目，均得到企业一致好评，经过山崎先生指导过的企业现场均发生了巨大的变化

3．【Kevin Li】

曾先后在广州宝洁有限公司、深圳海格物流等企业担任生产经理、高级 咨询顾问、

培训总监等职。在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和

人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理

（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成 ,功案例，尤其擅长基层管理人员的培养。

擅长的课程：

生产管理领域包括《如何做好班组长》、《现场5S管理》、《库存控制与管理》、《现场质量与

安全管理》、《项目管理》、《问题分析与解决技巧》《精益生产系列》、《全面质量管理》、

《品管7工具》、《生产团队管理》等；

人力资源管理领域包括《结构化面试技巧》、《基于胜任素质的培训管理》、《组织设计》、

《绩效开发与管理》、《HPO－高绩效组织建设》等；

综合管理能力领域包括《memo writing－文书写作》、《时间管理》、《提高你的领导力》、

《高效团队建设》、《沟通技巧》等。

授课风格：

善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而

一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。

服务过的客户（部分）：

联想、班尼路、TCL、虎彩集团、联茂电子科技、匡威、锐步、伟易达、美的等。

4.【蒋老师】

台湾文化大学多国际企业管理研究所硕士，台湾中原大学化学工程学系本科。现任 中国管理科学研究院企业管理创新研究所 (兼职)副所长，北京时代光华特聘讲师，美国Greatview(魁钺)全球控股公司 执行董事兼亚太地区副总裁，新加坡Pelagic Group咨询集团中国地区首席代表，。为复旦、交大等大学总裁、总经理EMBA班的常年客座教授。是著名的实战型生产管理培训大师。被业界誉为中国最具功底的、理论与实战真正完美结合的资深生产管理培训专家

曾经担任 台湾丰年公司果糖副总经理，，台湾奇盟化工公司总经理，台湾奇孚压克力(奇美关系企业)总经理，台湾工商管理学会理事/顾问，台湾企业经理协进会（台南分会）理事/顾问，拥有十分丰富的高层企业管理实战经验。蒋老师当选为2004年“中国金牌管理咨询师”，2005年“中国十大杰出生产管理培训师”。

擅长领域：

TPM、精益生产、MSA、DOE、SPC、企业经营诊断、策略规划、流程再造、IE、现场改善、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。

【课程设置】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观