企业生产制造和质量管理人员

● 背景

　 上世纪80年代初，与日本企业交锋，Motorola（摩托罗拉）公司节节败退。执行官Art Sundry，新官上任，就大刀阔斧地开展6sigma（六西格玛）质量改革运动，他发现Motorola（摩托罗拉）的症结“在于发臭的产品质量。”

这场“六西格玛”质量运动，使摩拉抵住日本企威胁，并反败为胜。

　“六西格玛”是什么？是巅峰质量管理方案——追求企业运作完美、产品质量完美，神话般地确保企业达到绝对的盈利状态。它是企业文化建设的重要组成部分，是Motorola、Texas Instruments、 Honeywell等世界级企业商场制胜的法宝。

　《六西格玛——世界最佳企业的实践》案例生动，资料详实，揉合世界名企最新“完美质量”理念，是目前国内“六西格玛”的权威课程。

● 课程配方

　 借鉴世界众多最佳企业成功管理之道，帮助公司质量管理层掌握先进质量管理方法；

　 全面学习“六西格玛”，领悟通过优化过程管理，减少利润的不必要损失，达到企业最大收益。

● 讲授方式

　 讲授、启发式互动教学、小组讨论、案例分析、角色扮演、练习

● 课程大纲

一、什么是六个西格玛

1．什么是六个西格玛?　　　　　　　　 2．六个西格玛的起源和发展

3．六个西格玛方法论

　 ◇ DMAIC方法　　 ◇ DFSS方法　　　◇ 服务业的六个西格玛方法

4．从六个西格玛的角度看问题

二、为什么要做六个西格玛

1．六个西格玛的起源和发展　　　　　2．质量成本的新概念

3．GE在六个西格玛的成功实践　　　　4.你的组织为什么也需要六个西格玛?

三、如何推动六个西格玛

1．如何衡量六个西格玛的成功　　　　2.六个西格玛的成功因素

3．六个西格玛组织　　　　　　　　　4.六个西格玛的财务效益

5．变革管理和六个西格玛　　　　　　6.您在六个西格玛推动中的职责

四、DMAIC方法论案例引入定义阶段:

1.案例引入

　定义阶段:

　确定项目质量关键点

2.案例分析

3.测量阶段:

第1步: 选择项目质量关键点特征

　　　　工具：质量功能展开

　　　　FMEA（失效模式及效果分析）

第2步: 定义质量规范

　　　　工具：三种成品率的计算

　　　　（Yfp,Yrp,Ynorm）

第3步: 验证测量系统

　　　 工具：Gage R&R (Short Method,　　　　

　　　 ANOVA,测量系统分析)

案例分析

4.分析阶段:

第4步: 计算现在的流程能力

　　　 工具：DPMO，方差分析

第5步: 确定改进目标

　　　 工具：标杆法，分析法

第6步: 寻找影响质量的因素

　　　 工具：鱼骨图，柏拉图，相关性分析，　　　　　　　

　　　 线性回归分析，假想测试

　　　 案例分析

5.改进阶段:

第7步: 筛选影响质量的关键因素

　　　　工具：实验设计

第8步: 建立质量和因素之间的关系

　　　　工具：DOE（区域移动），三水平实验　设计，其它实验设计

第9步: 建立可操作空间

　　　　工具：生产工程知识与代数学相结合

案例分析

6.控制阶段:

第10步: 验证X的测量系统

　　　　 工具：Gage R&R

第11步: 计算改进后的流程能力

　　　　 工具：SPC（统计过程控制）

第12步: 使改进得以持续

　　　　 工具：各种质量保障体系

案例分析

五、新一代的六个西格玛方法

1.　基于偏差的思考

2.　SPAN

六、提问和解答

● 讲师介绍

　 邓庆安　六西格玛课程专家。现担任六个西格玛管理咨询公司黑带顾问。培训风格严谨认真细致，且不失亲和力。

他有丰富的企业管理经验：

　 1995年任美国通用电器塑料(GE)南沙工厂代理采购经理，1997年底加入GE技术领导计划(Technical Leadership Program),1998年提升为Six Sigma黑带.1999年加入GE六个西格玛全球任务小组,参与的两个六个西格玛项目1997-1998年连续获GE塑料亚太区Six Sigma项目金奖。

　 培训过的客户有：美的微波炉、富士康集团公司、深圳特发信息股份有限公司、深圳长园新材料股份有限公司、美国联塑精密工程苏州有限公司、珠海藤仓电装有限公司、江钻股份有限公司、武汉锐特金刚石有限公司等。